熔结粉末防腐外涂层钢管.docxVIP

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熔结粉末防腐外涂层管

1范围

本标准规定了熔结粉末防腐外涂层管的结构、等级、材料、涂层的涂覆作业、检测与规则、产品标识、储存运输、现场补口、安全、卫生和环境保护及文件管理等内容。

本标准适用于公称口径≥15mm，工作温度为-30℃~100℃的城镇燃气单层、双层溶结粉末防腐外涂层管。也适用于户外输送其他介质的涂层管，其他工况可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1733漆膜耐水性测定法

GB/T1740漆膜耐湿热测定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB/T8163-2018输送流体用无缝钢管

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级

GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9711-2017石油天然气工业管线输送系统用钢管

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T13793-2016直缝电焊钢管

GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）

GB/T21782.13粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度

GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层

GB/T23987色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水

GB/T30062钢管术语

GB/T37594-2019钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范

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GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

GBZ1工业企业设计卫生标准

HG/T2006-2006热固性粉末涂料

JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法

SY/T0040管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法）

SY/T0063管道防腐层检漏试验方法

SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

3术语和定义

3.1

3.2

GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

黑管blackpipe

未经过表面防腐处理的焊接钢管或无缝钢管。

燃气用外涂覆钢管outercoatingsteelpipeforgas

以黒管为基体，外表涂覆聚酯粉末后形成的单层或底层环氧面层聚酯粉末双层适用于燃气输送的复

合钢管。

4防腐涂层结构、等级

4.1结构

防腐层为一种或两种粉末涂料分别一次成膜而构成。单涂层为聚酯（耐候）防腐涂层，双涂层底层为（耐候）环氧粉末防腐涂层，面层为聚酯（耐候）粉末防腐涂层。其结构示意图见图1。

说明：

1——钢管

2——环氧粉末防腐涂层

3——聚酯粉末防腐涂层

图1防腐涂层结构示意图

4.2等级

防腐涂层按照城镇燃气进行等级划分，其等级及最小厚度应符合表1的要求。

表1防腐等级涂层等级、厚度

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钢管公称直径

DN

mm

单层防腐

双层防腐

适用范围

普通级

μm

底层厚度

μm

面层厚度

μm

最小总厚度

μm

DN≤300

≥300

≥150

≥150

300

城镇燃气及户外输送

其他介质的涂层管

300＜DN≤500

≥400

≥250

400

DN＞500

≥600

≥250

≥350

600

5材料

5.1钢管

5.1.1准备涂覆的钢管应符合国家或行业有关标准或订货合同的要求（宜采用：GB/T97