GRC空心轻质隔墙的施工方法-----模板.doc

GRC空心轻质隔墙的施工方法

1、工艺流程

清理基层→排板→定位放线→安装槽钢卡板、定位粘板、浇捣构造柱→嵌缝、粘贴纤维布→下端用C20细石混凝土或M5水泥砂浆填充→板缝养护→粉刷前基层处理→灰饼、冲筋→分层粉刷（设伸缩缝）。

2、排板

将按设计要求厚度的GRC板材，根据隔墙实际长度进行排板（图1），并选用相应的构造详图。首先定出门窗框板的位置和排列普通板，余下墙长由补板补齐（补板由工厂预制或现场截割），然后根据隔墙高度确定过梁板以及是否采用双接板（当隔墙高度大于GRC板限高时，要采用双接板），再根据隔墙长度加设加强板（实心）和钢筋混凝土构造柱。

排板时除要考虑墙板组合的合理性和出现的一些具体问题外，同时要在板中预先标出水电、消防等专业预留洞位置，在安装GRC板时进行预留，以减少在墙体安装完毕后打洞开槽所产生的振动。如确实无法在安装前进行，则必须采用切割机待补抹砂浆强度已达到100%后方可进行切割，随后轻凿并使洞、槽成形。

图1排布图

3、设置加强板和构造柱

设置加强板和钢筋混凝土构造柱，目的为了增强基层（GRC板隔墙）的刚度和稳定性，使粉刷层与隔墙的变形协调，从而减小隔墙的变形。隔墙长度超过3.6m时可每隔3.5m设一块加强板。如隔墙很长（20m），则每隔6~9m设一根钢筋混凝土构造柱，以减小GRC板隔墙的收缩变形，防止发生粉刷裂缝。

4、装板

将顶棚、墙面、楼地面粘结部位（图2）及墙板两侧企口清理干净（图3），按设计要求在楼地面和顶棚上放出隔墙和门窗的位置，用射钉将槽钢卡板固定在顶棚和墙上，然后定位安装GRC板。当隔墙有门窗时先预留门窗框尺寸，在安装墙板后再安装门窗框。当墙板与门窗框的间隙大于3mm时，要加木垫块过渡，以保证有较高的粘结强度（胶泥的最佳粘结厚度为1mm）。粘板前先在基层及墙板粘结面刷胶水一道，然后在墙板顶面及侧面抹胶泥，两侧做八字角。装板时一人推板、一人用撬棍将墙板撬起，边顶边挤，至有浆液挤出且缝隙10mm为宜。粘板时随时挂线靠平，板下留20~30mm缝隙，用小木楔背紧，其余缝隙用C20细石混凝土堵严，次日拆除小木楔并用M5水泥砂浆填实找平，板缝用胶泥刮平。隔墙板转角和丁字墙交接处采用胶泥粘结，并留5mm缝隙，斜向钉入防锈铁钉（间距600mm）或使用双头螺栓栓紧。

图2GRC板与顶棚的连接图

（a）普通板间（b）与加强板间

图3节点处理

5、嵌缝

隔墙板施工缝用胶泥粘牢后，缝口均粘贴宽度≥50mm的玻璃纤维布，接缝处刷胶水一道，用50mm宽刮刀将胶泥嵌入板缝并填实，贴玻璃纤维布一层，用刮刀挤压表面，挤去多余的胶泥再行刮平。用玻璃纤维布覆盖，并用大刮板将板缝找平。遇有玻璃纤维布端头外露时，待胶泥完全硬化后，用砂纸轻轻打磨掉，GRC板上开槽埋线必须使用切割机，随后用细石混凝土填实补平，并粘贴玻璃纤维布。

6、暗敷管道

管道在竖向穿板孔洞敷设，而当管道沿板中水平敷设时，至少保留一侧板壁，在另一侧用切割机沿敷管方向开槽，清除槽中碎物后，用纸补塞竖向孔洞，并用胶泥敷平，于敷管后板面用1：1：6的混合砂浆分层补平，最后粘贴玻璃纤维布，粉刷部分和GRC板搭接宽度≥20mm。

7、设伸缩缝

粉刷层的柔性处理，通过设伸缩缝使之能自由收缩。隔墙粉刷时，每隔5~7m设一条宽2cm伸缩缝。由于门上部两角收缩应力集中，易产生八字裂缝，而且门在启闭时产生的震动也容易使该部位产生裂缝，因此在门上部两边各设一条伸缩缝。伸缩缝采用弹性耐候结构胶泥嵌缝，墙面做白色涂料或乳胶漆时则采用白色胶泥。

8、粉刷

应加强粉刷层与隔墙的整体性，防止粉刷层开裂和空鼓。粉刷层与GRC板隔墙之间因温度变化或受外力时存在着力和变形传递的相互作用，因此应使粉刷层的膨胀系数与GRC板墙接近，并增强粉刷层与GRC板的粘结力。为此，采用1：1：6的混合砂浆粉刷层和用界面剂处理基层。不同基层相接处先用水泥砂浆刮平，然后贴宽300mm钢丝网（每边搭接150mm），用钻孔、钉木楔加以固定。GRC板满钉钢丝网（每边搭接150mm），钉距150mm，确保网片平整、牢固。