第六章机电企业管理导论.pptx

1了解内容——设备管理历史沿革理解内容——设备管理及其意义掌握内容——设备综合管理；全面生产维修（TPM）第6章设备和物资管理6.1企业设备管理

26.1企业设备管理6.1.1设备管理概述设备和设备管理（理解）设备管理是指对设备的一生实行综合管理设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面设备设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志设备管理设备管理是企业产品质量的保证设备管理是提高企业经济效益的重要途径设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提设备管理是企业长远发展的重要条件设备管理意义

36.1企业设备管理设备管理的历史沿革（了解）事后维修阶段（1950年前）坏了再修，不坏不修缺乏修理前准备，修理停歇时间较长修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期预防维修阶段（1950～1960年代）优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高生产维修阶段（1960～1970年代）由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济各种设备管理模式并行阶段（1970至今）代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修1987年颁布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》

46.1企业设备管理6.1.2设备综合管理（掌握）设备管理基本要求报废研究开发预测调查评价总体设计效果评价修理维护运行任务书详细设计制造安装调试规划设计过程使用过程反馈建造过程图6-1设备工程各项活动过程图一生管理（图6-1）

56.1企业设备管理两个目标设备综合效率设备综合效率＝设备寿命周期输出/寿命周期费用（6-1）设备周期费用：设置费＋维持费（图6-2）设备整个寿命周期输出包括：P（product，产量）、Q（quality，质量）、C（cost，成本）、D（delivery，交货期、S（safety，安全）、M（morale，劳动情绪）设计时间费用规划制造安装运行图6-2设备寿命周期费用图

66.1企业设备管理五个结合设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合

76.1企业设备管理设备管理基本内容寿命周期管理循环（图6-3）开箱检查安装调试验收移交初期运行运输制造设计方案论证货源调查选型采购订货设备规划计划工程自制设备外购设备提高企业生产经营效益初期运行状态信息设计制造信息设备规划信息预防维修信息设备状态信息更新报废决策方案决策信息实施计划项大改修修造维修记录实施验收维修工程向制造商反馈经营规划运行使用计划维检诊护查断图6-3企业设备寿命周期管理循环系统

86.1企业设备管理设备前期管理指设备从规划开始到投产这一阶段的管理内容包括：设备规划、市场货源调查、设备采购、自制设备的设计制造、设备安装与调试、设备使用初期管理、设备投资效果分析、评价和信息反馈等设备选型考虑的因素：效能、可靠性、操作性、安全性、维修性、经济性、环保性等设备使用维护管理三好：管好设备、用好设备、修好设备四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障五项纪律：1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程2）经常保持设备清洁，并按规定加油3）遵守设备交接班制度4）管理好工具、附件，不得遗失5）发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通知有关人员检查处理

96.1企业设备管理设备状态管理设备状态检查——设备点检（表6-1，图6-4）表6-1设备点检标准书示例部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门油压管道油压泵液压油油滤清器…漏油漏油异声温度清扫…日日日日12月…目测目测听觉油温表稀油洗…油温表…不漏不漏无异声40～50℃清洁…立即修理立即修理立即反映检查冷却水清扫…设备故障诊断——定量掌握设备状态，预测设备可靠性和性能，如存在异常，对其原因、部位、危险程度进行识别和评价，决定其修正方法机械设备故障诊断主要方法：振动和噪声诊断法、油样分析诊断法、温度/压力/流量/功率变化诊断法、应变/裂纹及声发射诊断法等

106.1企业设备管理磨床日常点检表示例检查人：项目代号项目检查内容检查方法备注ABCDE润滑异声尺寸控制装置漏油安全机构润滑油箱是否加了油，压力是否正常开动时，有无异常声响动作是否正常油管、油泵是否漏油异常停机、异常退刀是否正常目视确认听音检查目视确认目视