注塑部门管理规划实施计划书.pdf

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注塑部门管理规划方案书

管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%

集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场

的质量管理是保证质量的核心；生产本钱80%取决于现场，现场是绩效之源

一．搞好注塑车间管理的工作重点步骤概述

1．分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，防止矛盾。

2．完善注塑生产的人员编制和组织架构，规细分各岗位的工作职责；对注塑生

产各岗位人员进展合理分工；根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有

人管理，人人都管事〞。

3．规模具和机器设备的保养和维护，从技术预防上减少设备故障保障设备的嫁

动率和效益最大化

4．建立“科学、完善、系统、规〞的运作管理体系，健全各项管理制度重点是

车间管理制度和交接班管理。

5．制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。

6．加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作。

7．制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关；工艺参数的优化和标

准化。

8．完善注塑生产工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。

9．增加工作现场的看板，将生产方案、工作要求、人员安排、实际结果及与生

产有关的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作〞，不要“跟着问题后

面跑〞，预防各种问题发生。

10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规化管理，做到“按规做事，依流程

运作〞，并搞好每个细节的工作；操作标准化，完善各岗位的细节。

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11．格控制物料，做好各类物料的分类、记录、标识和管理工作，从源头上抓

起；重点做好原料水口料和胶头管理。

12．格执行各项规章制度、工作规和运作流程，并加强监视〔赢在执行〕，并适

时地实行“走动式管理〞。

13．坚持“三不放过〞原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出

纠正预防措施，并善于发现问题〔最大的问题是看不出问题〕。

14．每召开一次注塑生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。

15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力；从技术

和管理上革新提高产品质量和效率。

16．制订用人标准，建立“鼓励〞和“淘汰〞机制，让适宜的人做适宜的事；

建立公平公正公开的考核机制；奖罚并重。

17．现场管理重点如下：

1、看板管理细节:

(1)建立注塑生产方案/生产进度〔跟单〕看板

〔2〕建立班组管理生产效率/合格率看板

〔3〕建立每日管理日清工作看板

〔4〕设立注塑部机位看板标示生产状况机台状况

2、目视管理；重点是现场5S管理和颜色管理

3、标准化管理对工艺参数规标准化作业并受控管理；

4、文件控制：注塑机上下模作业指导书、产品修整作业指导书、标准成型工艺

表、产品检验标准规、设备点检表、明确7S责任人

18.注塑生产的量化管理目标管理

1．注塑生产效率〔≥90％〕

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2．原料使用率〔≥97％〕

3．产品的批次合格率〔≥98％〕

4．机器使用率〔稼动率〕〔≥85％〕

5．模具损坏率〔≤1％〕

6.延误交期率〔≤0.5％〕

7.上落模时间(小时/套)

大模:2.5小时中模:2小时小模:60分钟

8..平安意外事故(0次)

二．工序标准化管理

工序是产品形成的根本环节，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六面因

素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、

环、测六面的标准化要求如下：〔一〕、