模切行业雕刻刀模的编程与制作.pdfVIP

一磨刀

在我用的数控雕刻机是泰州三星机床厂2006.04生产的SKDK4030型的。

常用的刀具一般Φ0.4到Φ4的铣刀,这些刀都是四刃的,又叫四棱刀；还有30°到90°

的三刃刀，这些刀都是经常需要磨的。

刀具一般是硬质合金刀，还有金刚石。

磨刀的砂轮一般是金刚石的，有粗细之分，粗磨的时候用粗砂轮，离需要的尺寸差不多

时，就用细砂轮来磨。每次进给小一点。

四刃刀：磨四刃刀，刻度就为0，每90°旋转一次，不段的反复，直到磨到需要的尺寸。

四棱刀不宜过长，刀刃的长度一般为6mm左右，一般要磨的有Φ1.5、1.2、1.0、0.8、0.6、

0.5、0.4；Φ4、3、2一般为四刃的,都是四齿的,磨四齿就可以了,一般这种刀比较难磨。

对角磨出两个齿，对角为刀直径。一般用来铣花料。

一般情况下从0.4到0.8的刀用过一次或两次就需要磨，因为刀越小越容易断，主轴转

速也高。一般为15000转，最低转速为6000转。

三刃刀：磨三刃刀，不同的度数就要调整砂轮机不同的刻度。常用的有60、45、30；

有时也用50的。具体参考表1：

三棱刀刻度表

角度刻度

205.04

256.00

307.63

358.96

4010.31

4511.7

5013.12

5514.59

6016.10

9026.45

表1

一般度数越小坡度越陡，看起来也就越斜，越容易磨损。一般铣刀刃时都用三棱刀，先

用60铣，如果间隙比较小，也可直接选用30和45的，要看客户要的产品来定。编程时一

般不下刀，在操作时慢慢下刀。

二装夹和对刀

我们用的钢板主要是洛12的，比较硬，用来加工的钢板要经过很多的工序：要表面淬火、

磨平、抛光等最后才用来加工。

装工件之前应该先把工作台清理干净，用静布擦一下，保持表面很平整，没有铁屑。然

后把找好中心的工件装上去，这样也就粗略的把X和Y轴对好了，只要再对一下Z轴就可

以了。

工件装时一般用垫片把工件的四周都垫起来，避免加工时碰到导轨。用东西敲紧，再敲

敲工件听听各处的声音，看是否装夹平稳，然后在锁紧下面的吸盘。下面就可以对刀了。

我们用的雕刻机机器上没有显示面板，有专门的控制系统。如图1：

图1

打开控制系统，打在手动方式上，用手轮移动刀具靠近工件，要接近的时候慢点，进给率打

在K1上面。靠近中心时，用手边转动主轴，边Z轴慢慢下刀。对好后，把控制面板上工件

坐标系X、Y、Z坐标都清零，然后点固定对刀→第一次对刀，对刀仪自动测出中心点的

坐标并输到机床的工件坐标系中，记住对刀时一定要把工件坐标系清零。

加工的时候，要把切削液打开，喷在刀头上，保持冷却，降温，也能减少刀具的磨损。

换刀后，点固定对刀→换刀后对刀，自动测出原点的位置，如图1-1。

图1-1

三数控编程与加工

图形一般是从CAD中读取的，如果简单点的也可以从MasterCAM画出再进行编程加工。

一般客户给的图纸不能直接用，要专门的绘图人员重新画出，根据公司的工艺步骤，一步步

加工。画的图不能修改标注尺寸，那样不是实际尺寸的图，不能用。还要重新画，读取也主

要是节省时间。一般一块刀板用一张图纸，以免混淆。

图纸有刀背图和刀刃图，刀背图