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旋挖钻钻机施工方案

施工方案：旋挖钻灌注桩

施工工艺流程：

参考图1，旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图。

施工工艺要点：

1）施工准备

旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，需要8米宽操作

平台。在钻机就位前，使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，

平整整个场地并夯实作为钻机的施工作业平台。保证场地有一

定硬度以免钻机沉陷或倾斜。如果场地软土较厚，硬度不够，

则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业

的安全性。

2）工程试桩

对首根桩进行试钻，业主、监理、设计、地勘一起参加试

桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填

写试桩报告，作为正式施工的依据。首根桩试桩验收合格后，

方可进行大面积施工。

3）测量放线

按照从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。规划行车

路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳

定。钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后

二次检测。在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范

要求内，以确保桩位准确。

4）埋设钢护筒

施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂

家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，

上下口外围加焊加劲环。长度约3m，上部设有两个溢流口。

首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个

护桩。护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设

护筒时控制桩不受影响为原则。具体方法为：以桩位中心点为

交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根

一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩。

护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm。再将钻头中心

对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩

到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线。如果桩

中心有偏差，则进行修正。桩位中心准确后，将底部整平夯实，

然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的

中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后，应复核护筒中心与

桩中心的偏差是否小于5cm。否则，应重新安放。

护筒的埋设深度应根据土壤类型合理确定，粘性土中不宜

小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m。对于表面土层松软或受水

位涨落影响的情况，应将护筒尽量埋置在较密实的不透水土层

中至少0.5m。同时，护筒的竖直度应准确，护筒中心与桩位

中心偏差不应超过20mm，护筒竖向的倾斜度不应超过1%。

安放护筒后，应在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量

的粘土，并分层夯实，护筒顶端应高出原地面不少于0.3m。

钢护筒埋设后的顶标高应高于地下水面，以保证钻孔时孔内的

水头压力。钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土

层深度不应小于1m。同时，在埋设钢护筒的同时，应挖一条

深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过

泥浆循环沟连通。

泥浆的配置应合理布置泥浆制备储备池、泥浆回收沉淀池

和钻渣储存池，泥浆池容量应满足泥浆循环需要。根据膨润土

的性能及土层护壁的要求，确定泥浆配合比和需要数量，进行

泥浆性能试验。入孔泥浆密度可为1.05～1.15g／cm3，遇有粉

细砂层层及地质条件变化界面可以调整到1.3g／cm。泥浆的

性能指标应符合表5-1-9中的要求。

在钻进遇到粘土层时，应采用原土造浆，并及时采集泥浆

样品进行性能指标测定。新制备的泥浆在使用前应进行第一次

测试，使用过程中应经常进行检测，保证泥浆质量。储存泥浆

每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果应作为原始记录。

新鲜泥浆制作好后应搁置24小时，经各项指标测试合格方可

正式使用。回收泥浆经过振动筛处理，性能指标达到要求后再

循环利用。同时，应设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和

泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积应满足钻孔桩施工进度

要求。

在钻机就位前，应事先检查钻机的性能状态是否良好，保

证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保

证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可

利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。在钻孔施工过程中，

应控制钻孔的垂直度，确保施工质量。

本工程采用智能化旋挖钻机，