数控车床编程指令大全.pdfVIP

1.F功能

F功能指令用于控制切削进给量.在程序中,有两种使用方法.

1每转进给量

编程格式G95F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r.

例：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r.

2每分钟进给量

编程格式G94F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为mm/min.

例：G94F100表示进给量为100mm/min.

2.S功能

S功能指令用于控制主轴转速.

编程格式S～

S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min.在具有恒线速功能的机床

上,S功能指令还有如下作用.

1最高转速限制

编程格式G50S～

S后面的数字表示的是最高转速：r/min.

例：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min.

2恒线速控制

编程格式G96S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min.

例：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min.

3恒线速取消

编程格式G97S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如S未指

定,将保留G96的最终值.

例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min.

3.T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具.

编程格式T～

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码.但也有T后面用四位数

字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径

补偿号.

例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径

补偿值.

T0300表示取消刀具补偿.

4.M功能

M00：程序暂停,可用NC启动命令CYCLESTART使程序继续运行；

M01：计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”

选择是否有效；

M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转停止；

M08：冷却液开；

M09：冷却液关；

M30：程序停止,程序复位到起始位置.

5.加工坐标系设置G50

编程格式G50X～Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置.G50使用方法与G92

类似.

在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图所示.

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

G50X128.7Z375.1

设定加工坐标系

6.快速定位指令G00

G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置,运动过程中有

加速和减速,该指令对运动轨迹没有要求.其指令格式：

G00XU____ZW____；

当用绝对值编程时,X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐

标.当用相对值编程时,U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的

距离与方向.如图所示的定位指令如下：

G50X200.0Z263.0;设定工件坐标系

G00X40.0Z212.0；绝对值指令编程A→C

或G00U-160.0W-51.0；相对值指令编程A→C

因为X轴和Z轴的进给速率不同,因此机床执行快速运动指令时两轴

的合成运动轨迹不一定是直线,因此在使用G00指令时,一定要注意

避免刀具和工件及夹具发生碰撞.如果忽略这一点,就容易发生碰

撞,而快速运动状态下的碰撞就更加危险

7.直线插补指令G01

G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移

动到指令给出的目标位置.

指令格式：G01XU____ZW____F；

其中F是切削进给率或进给速度,单位为mm/r或mm/min,取决于该指

令前面程序段的设置.使用G01指令时可以采用绝对坐标编程,也可

采用相对坐标编程.当采用绝对坐编程时,数控系统在接受G01指令

后,刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时,刀具移

至距当前点的距离为U、W值的点上.如图所示的直线运动指令如下：

G01X40.0Z20.F0.2;