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（数控模具设计）药瓶盖塑料模具

学院

毕 业 设 计

题目 药瓶盖塑料模具系别 机电系 专业 班级 姓名 学号 指导教师

日期

设计题目：

设计任务书

药瓶盖塑料模具

设计要求：

确定合理工艺方案

设计合理的模具结构

在模具的设计中最好有创新

设计要全面介绍模具的工作原理

内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高

模具的设计有效地体现出实用的特色

设计进度要求：

第一周毕业设计的前期准备

第二周搜集资料和设计题目的确定第三周工艺方案的确定和工艺计算第四周模具的零部件结构工艺设计第五周模具设计的校核修改及定稿第六周图纸的设计与修改

第七周审核，上交论文

指导教师（签名）：

摘 要

本产品主要用于医药药瓶盖，它要求质量轻、成本低廉、能大规模的生产、无毒，无害，不透光，化学稳定性好，在室温下溶剂不能溶解PP，且有着优良的耐化学药品性和耐，密封性能好，有一定的耐气候老化性，添加抗氧剂或紫外线吸剂能提高物理性能。有着极低的密度（0.89～0.92），固质量很轻，是大品种塑料中最轻的一种。耐热性好，能在130使用。

本设计中主要是成型塑模零件的设计，注塑机的选取与校核，以及成型塑模零件的附件结构的设计与计算。

通过对设计草稿的整理和总结，我不断地对设计过程中存在的问题进行查找，分析，并在问题不断得到解决的过程中对整个专业学习过程进行回顾，思考。并在指导教师和同学们的无私帮助下，牢固掌握了通用模具设计的一般方法和步骤，通过总结，提高了分析与解决实际工程设计的能力。

关键词：型腔；型芯；顶杆机构；注塑机；模具安装调试。

目 录

摘 要 II

目 录 I

零件方案确定及工艺性分析 1

零件方案确定 1

零件工艺性分析 3

塑件的分析 4

PP(聚丙烯) 4

PP的主要特点 4

注塑模工艺条件 4

化学和物理特性 5

注射机及标准模架的选择 6

注射机的选用 6

标准模架的选择 7

分型面的选择 8

分型面的形式 8

分型面的选择原则 8

分型面的选择 8

型腔数目的决定及排布 9

型腔数目的确定 9

多型腔的排列 9

浇注系统的设计 10

浇注系统的组成 10

浇注系统各部件设计 10

成型零件的工作尺寸计算 14

凹模的结构形式 14

凸模的结构设计 14

成型零件的工作尺寸计算 14

导柱导向机构的设计 19

脱模机构的设计 20

何为脱模机构 20

脱模机构的分类及选用 20

脱模机构的设计原则 20

推杆的结构形式及形状 20

工艺参数的校核 22

最大注射量校核 22

注射压力的校核 22

锁模力的校核 22

开模行程与推出机构的校核 23

模具闭合高度校核 23

温度调节系统的设计 24

冷却系统设计 24

冷却时间的确定 24

冷却系统设计原则 24

冷却系统的结构形式 25

冷却系统的计算 25

模具总装图及运动原理、试模 27

工作原理 27

模具的安装试模 27

致 谢 29

参考文献 30

零件方案确定及工艺性分析

零件方案确定

一、明确设计任务，收集有关资料：

1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划

2、查阅、收集有关的设计参考资料

3、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量

二、工艺性分析

分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：

塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：

塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量

生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

4、其它方面

在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

三、确定成型方案及模具型式：

根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

四、工艺计算和设计

1、注射量计