静压桩施工方法及技术措施静压桩施工方法及技术措施.doc

静压桩施工方法及技术措施静压桩施工方法及技术措施

1）测量放线

根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，并打入钢筋头（或竹签）给予确定，经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保放置钢筋笼填充管桩内细石复核桩位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩静压沉桩送桩终止压桩桩机移位桩质量检验切割桩头桩位准确和桩顶标高基本符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核,以免桩位发生偏差。

2）管桩选购、堆放与验收

预制桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据压桩的情况和有利于施

工的原则进行堆放。原则上在桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。预制管桩在现场最高堆放三层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、有裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。

3）桩尖制作

PHC桩采用钢制开口桩尖，以减少排土对已打桩的影响桩尖制作和焊接按相关规范的有关规定执行。

4）静压桩施工

压桩前认真检查压桩设备各部份的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力。

工程桩施工前选取不少于3根桩作试压桩。以确定其终压值及桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。

压桩施工的过程为：立桩时由压桩机一点起吊，绑扎点距桩上部500mm处，使桩尖垂直对准桩位中心。用吊机缓缓把桩喂到桩机内，对中并调整垂直度。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。

对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。

5）管桩焊接

①焊接接桩应符合现行规范的有关规定。

②当管桩需接长时，在入土部份桩头高出地面0.5～1.0m时进行接桩。

③接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。

④上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不大于2mm。桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。

⑤焊接时先在坡口周围对称点焊4～6点，由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。

⑥焊接层数不小于三层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。

⑦电焊条选用E43或以上的焊条。

⑧焊接好的桩接头应自然冷却后才继续施压，自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即压。

⑨每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不得超过4个。

6）复压及终止压桩

压桩过程中应经常观测压力值，当压力值接近控制终压力，桩长亦与地质资料反映的情况基本吻合时，准备收桩。当桩长小于12m或硬塑残积层为为持力层时，宜取略大于终压控制值作为最后复压力，φ400桩的终压力控制应满足压桩力不小于800KN，φ500桩不小于3500KN，并复压3～5次。每次稳定压桩时间为5～10秒。

7）送桩及截桩头

①当桩顶压至接近地面需送桩时，测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

②送桩后及时回填送桩形成的孔洞。

③截桩须用专用截桩机。

8）当土方开挖到标高后，立即截桩并在管桩内腔内捣入砼。

异常情况的处置异常情况的处置

1）沉桩过程中要密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止沉桩并向业主、监理、设计等有关部门反映，共同研究情况，确定是否继续施工：

①桩发生明显的偏差和位移；

②桩身露筋或有明显裂缝，超过规范；

③桩顶破碎或桩身突然弯曲，无法压入土内；

④地面明显沉降或隆起。

桩施工常见问题的技术措施桩施工常见问题的技术措施

桩基施工过程中，由于地质条件的复杂及施工操作的不当，往往会出现偏桩、断桩等常见施工质量问题，亦应有制订相应的技术施工措施，以保证施工质量。

1）断桩及处理措施

①对到场的桩进行严格检查，保证有缺陷的桩不使用。

②桩身发生倾斜或弯曲时停止施工，严禁野蛮施工。

③严格按操作规程进行接桩，保证焊接质量。

④遇到障碍物或特殊情况桩无进尺时，不得擅自加压，应