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人工成孔灌注桩施工工艺

汇报人：文小库

2024-09-29

施工流程概述

材料准备

施工准备

工艺流程

目录

CONTENT

施工流程概述

01

施工流程介绍

详细介绍了人工成孔灌注桩的施工流程，包括前期准备、钻孔、浇筑等步骤，为读者提供全面的施工工艺参考。

施工工艺特点

人工成孔灌注桩施工工艺具有承载力高、施工简便、造价低廉等特点，适用于工业及民用建筑的桩基础施工。

施工流程概述

材料准备

02

水泥

水

外加剂

钢筋

石子

砂

通常采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，这些水泥具有较好的强度和耐久性，能够满足灌注桩的混凝土强度要求。

选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。砂的级配合理，有利于混凝土的拌合和浇筑。

粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，对于桩身混凝土，石子粒径也可放宽至不大于5cm，且含泥量不大于2%。

施工用水一般采用自来水或不含有害物质的洁净水，确保混凝土的质量。

根据试验选用早强剂，粉煤灰掺合料按试验室规定确定，以提高混凝土的早期强度和耐久性。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，并附有出厂证明书及复试报告，以确保钢筋的质量。

材料准备

施工准备

03

施工图纸熟悉

在施工前，必须详细熟悉施工图纸，并了解场地的地下土质、水文地质资料，以便更好地进行施工组织和设计，确保施工的顺利进行。

场地准备

确保施工场地具备水、电、路通畅条件，并进行场地平整；同时，排除处理完毕地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物。

施工方案编制

根据施工现场的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计，以确保施工的安全顺利进行。

施工准备

桩位放线

根据基础平面图，准确设定桩位轴线和定位点，并撒灰线以标记桩孔四周；同时，测定高程水准点，并办理预检手续，以确保施工的准确性。

施工准备

设备准备

准备好施工所需的机械设备和工具，包括卷扬机组、电动葫芦、手推车、混凝土搅拌机、振捣棒等，以及安全帽、安全带等防护用品，以确保施工的安全顺利进行。

模板准备

采用组合式钢模或弧形工具式钢模进行拼装，同时准备卡具、挂钩和零配件等连接材料；此外，还需备用木板、木方、槽钢等辅助材料，以确保施工过程的顺利进行。

工艺流程

04

工艺流程

定桩位高程

依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定桩位中心，并画出圆周作为开挖尺寸线。

开挖第一节桩孔土方

从上到下逐层开挖，先挖中间部分，再扩及周边，控制开挖桩孔的截面尺寸。每节高度以0.9～1.2m为宜，视土质好坏和操作条件而定。

支护壁模板附加钢筋

为防止桩孔壁坍方，成孔应设置井圈，优先选用现浇钢筋混凝土井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定。

每挖完一节后应立即浇筑混凝土，人工浇筑并捣实，确保孔壁稳定性。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm。

浇筑第一节护壁混凝土

工艺流程

每节桩孔护壁做好后，测量桩位十字轴线和标高，进行修整，确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

检查桩位轴线及标高

在桩孔上口架设垂直运输支架，安装滑轮组、电动葫芦或卷扬机，并安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等设备。

架设垂直运输架

利用提升设备运土，逐层开挖，逐层浇筑护壁，直至设计深度。开挖过程中需佩戴安全帽，地面人员应拴好安全带，确保施工安全。

开挖下一节桩孔土方

根据设计要求，选择合适规格的钢筋，在加工厂或现场制作钢筋笼。钢筋笼的制作应符合设计要求，确保主筋、箍筋和加强筋的位置、数量和间距准确无误。

钢筋笼制作与吊放

工艺流程

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