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人工挖孔桩施工技术详解

针对人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深20m以内）在砂（粘）土、砂砾中的施工技术，以下是一些详细的步骤和注意事项：

一、施工准备

1.场地准备：确保场地三通一平，即水通、电通、路通和场地平整。根据建

筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

2.桩位确定：确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续。

3.设备准备：准备施工所需的设备，如钢管支架、卷扬机、滑轮、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、空压机和送风管、镐、锹、土筐等挖运工具，以及应急软爬梯、照明灯、对讲机等安全设备。

二、开挖桩孔

1.开挖方式：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩

及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9~1.2m为宜。

2.护壁设置：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁。护壁的

种类有长钢套管和现浇混凝土两种，其中现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧

密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁模板

采用拆上节、支下节重复周转使用。

3.排水措施：施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。

三、护壁施工

1.护壁材料：护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑，混凝土坍落度控制在

100mm以内。护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后进行。

2.护壁钢筋：护壁钢筋的主筋直径、间距以及两端弯钩长度等需按照设计要

求进行设置，以防止护壁因自重而断裂。

3.护壁检查：发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。同一水平面上的

井圈任意直径的极差不得大于50mm。

四、钢筋笼安放与混凝土浇筑

1.钢筋笼安放：在桩孔挖至设计深度后，进行钢筋笼的安放。钢筋笼的制作

和安装需符合设计要求，确保钢筋笼的位置准确、固定牢固。

2.混凝土浇筑：在钢筋笼安放完成后，进行混凝土的浇筑。混凝土需通过溜槽或串筒下料，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土浇筑过程中需采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

五、施工安全与质量控制

1.安全措施：孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等

应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。

2.质量控制：在开挖和护壁施工过程中，需不断检查桩位中心轴线及标高，确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。同时，需对混凝土的浇筑质量进行严格控制，确保混凝土密实、无空洞。

综上所述，人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深20m以内）在砂（粘）土、砂砾中的施工技术包括施工准备、开挖桩孔、护壁施工、钢筋笼安放与混凝土浇筑以及施工安全与质量控制等多个方面。在施工过程中需严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。