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常用原材料检验验收规定

一、钢材

1钢筋〔材〕及相关材料〔如钢筋连接用机械连接套筒〕必需有质量证明文件。

2钢筋及重要钢材应按现行标准规定职样做力学性能的复试。承重构造钢筋及重

要钢材应实行有见证取样和送检。

3有抗震要求的框架构造，其枞向受力钢筋的进场复试应有强屈比和屈标比计算

值。

4当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进展

化学成分检验或其它专项检验，有相应检验报告。

5钢筋进场时，应依据现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规

定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：依据同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态

的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进展现场见证取样；当缺乏60t也为

一个检验批，进展现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。试验

室进展检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm〔500~650mm〕，冷弯试件长度一般

≥250mm〔250~350mm〕。〔备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm

的钢筋，再进展取样。〕

冷拉钢筋：应进展分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋

为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

6钢筋焊接

钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、

预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法：

①闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋

焊接接头应作为一检验批。当同一台班内缺乏300个接头时也作为一个检验批。

不得用于商业用途

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其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个

作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm〔500~650mm〕；

冷弯试件长度一般≥250mm〔250~350mm〕。

验收方法：

（1）接头处不得有横向袭纹；

（2）与电极接触处的钢筋外表，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢

筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；

（3）接头处的弯折角不得大于4。；

（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

②电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均一样的焊接制品，即为同一类型制品，

每200件为一批。

热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，

除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500

mm〔500~650mm〕。

③电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头〔同钢筋级别、

同接头类型、同焊接位置〕作为一批，缺乏300个时，仍作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm〔500~650mm〕。

④电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头〔同钢筋级别、同焊接

位置〕作为一批；在现浇砼框架构造中，每一楼层中以300个同类型接头作为

一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm〔500~600mm〕。

验收方法：

（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋外表至其外边缘宽度≥2mm，

厚度≥4mm；

（2）焊接时钢筋外表不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；

（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

（4）接头处的弯折角不得大于4°

7钢筋保护层厚度检验的构造部位和构件数量，应符合以下要求：

1、钢筋保护层厚度检验的构造部位，应由监理〔建设〕、施工等各方依据

不得用于商业用途

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构造构件的重要性共同选定；

2、、结梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不小