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成品库管理制度

一、目的

为规范成品库管理，确保成品的安全存储、高效出入库以及库存信息的准确记录，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有成品在仓库的存储、出入库、盘点及相关管理活动。

三、管理职责

（一）仓库主管

1.全面负责成品库的日常管理工作，制定工作计划并组织实施。

2.监督仓库员工执行各项规章制度，确保仓库工作有序进行。

3.负责与其他部门协调沟通，解决成品库管理中出现的问题。

（二）仓库管理员

1.严格按照本制度进行成品的出入库操作，认真核对相关信息，确保账物相符。

2.负责成品的分类存放、保管和日常维护，保持仓库环境整洁、安全。

3.定期进行库存盘点，及时上报库存数据和异常情况。

（三）质量检验人员

负责对入库成品进行质量检验，出具检验报告，确保入库成品质量合格。

（四）其他相关部门

1.生产部门：按照生产计划完成成品生产，并及时通知仓库做好接收准备。

2.销售部门：提前向仓库提供成品发货计划，以便仓库安排出货事宜。

四、成品入库管理

（一）入库准备

1.仓库管理员在接到生产部门的成品入库通知后，应提前安排好库位，确保库位干净、整洁，无杂物堆积，并准备好相应的搬运工具和防护设备。

2.根据成品的种类、规格、型号等信息，规划好成品的存放区域，以便于后续的管理和查找。

（二）入库验收

1.生产部门将成品送至仓库时，仓库管理员应与生产人员共同核对成品的名称、规格、型号、数量、批次等信息，确保与入库通知一致。

2.质量检验人员对入库成品进行质量检验，检验内容包括外观、性能、包装等方面。检验合格后，出具质量检验合格报告；若检验不合格，按照公司质量管理制度进行处理，严禁不合格成品入库。

（三）入库登记

1.仓库管理员在确认成品验收合格后，应及时将成品信息录入库存管理系统，包括成品名称、规格、型号、数量、入库日期、批次、生产厂家（如有）、保质期（如有）等。

2.同时，填写纸质入库单，入库单应包括上述所有信息，并由仓库管理员、生产人员、质量检验人员签字确认。入库单一式三联，一联仓库留存，一联交财务部门，一联交生产部门。

（四）库位管理

1.成品应按照规定的库位存放，遵循分类存放、先进先出的原则。对于不同批次、不同保质期的成品，应分开存放，并做好标识，以便于识别和管理。

2.仓库管理员应定期检查库位情况，确保库位标识清晰、准确，如有变动应及时更新库存管理系统和库位标识牌。

五、成品出库管理

（一）出库准备

1.仓库管理员在接到销售部门的成品发货通知后，应及时核对发货信息，包括成品名称、规格、型号、数量、收货单位、收货地址、联系方式等，确保发货信息准确无误。

2.根据发货信息，安排仓库工作人员准备好相应的搬运工具和运输车辆，确定成品的出库库位，并提前将成品搬运至出库区域。

（二）出库审核

1.仓库管理员在发货前，应再次核对成品的名称、规格、型号、数量等信息，与发货通知进行比对，确保无误。同时，检查成品的包装是否完好，如有破损应及时更换包装或进行修复处理。

2.对于需要质量检验报告或其他相关文件的出货订单，仓库管理员应确保相关文件齐全，并随货同行。

（三）出库登记

1.仓库管理员在确认成品出库无误后，应及时在库存管理系统中进行出库操作，记录成品的出库信息，包括出库日期、出库数量、收货单位、发货单号等。

2.同时，填写纸质出库单，出库单应包括上述所有信息，并由仓库管理员、发货人员、提货人员（如有）签字确认。出库单一式三联，一联仓库留存，一联交财务部门，一联交销售部门。

（四）发货跟踪

1.仓库管理员在成品发货后，应及时跟踪货物的运输情况，与运输公司或提货人员保持联系，确保成品按时、安全送达收货单位。

2.如在运输过程中出现货物丢失、损坏或其他异常情况，仓库管理员应及时通知销售部门和相关领导，并协助处理后续事宜。

六、库存盘点与管理

（一）定期盘点

1.仓库应每月进行一次全面的库存盘点，盘点时间为每月的最后一个工作日。在盘点期间，仓库应停止一切出入库操作，确保盘点数据的准确性。

2.仓库管理员应按照库存管理系统中的库存清单，对仓库内的成品进行逐一清点，核对成品的名称、规格、型号、数量、批次、保质期等信息，并记录盘点结果。

（二）盘点差异处理

1.盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果与库存管理系统中的数据进行比对，如发现差异，应及时进行核实和分析。差异原因可能包括出入库记录错误、成品丢失、损坏、被盗、账物不符等。

2.对于盘点差异，仓库管理员应填写盘点差异报告，详细说明差异情况、差异原因、处理建议等，并提交给仓库主管和财务部门审核。财务部门根据盘点差异报告调整库存账目，确保账实相符。

（三）库存预警

1.仓库管理员应根据成品的销售情况和库存数量，设定库存预警线。当库存数量低于