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从始至终的监测

——近红外过程分析技术在制药行业中的应用

近年来，过程分析技术（PAT）在制药行业越来越受到重视，包括美国FDA在

内的官方机构正在积极推动应用PAT技术，力图从过程、工艺上保证药品的质量，

改变目前只能依靠严格和生硬的认证规范的现状。我国实施《药品生产质量管理规

范》（GMP）的目的也是“要把药品质量问题消除在生产过程之中”。PAT技术能够

为制药行业带来：a.消除产品质量隐患；b.提高生产效率；c.实现“产品质量是可

以从生产过程中预见的，而不只是检测出来的”；d.节省分析成本。

图1近红外技术在固体制剂生产

近红外（NearIR,NIR）光谱与经典的中红外光谱具有相似的信息来源，主要包

过程各环节质量控制中的应用

含分子中C-H、N-H、O-H等含氢化学键的倍频和合频吸收信息，非常适合于药品

等有机组成物质的质量分析和控制。与中红外相比，NIR具有穿透力强、无需制样、不破坏样品、适于定量分析、可通过光纤进行

远距离在线检测等特点。由于具有这些特点，近年来NIR已经发展成了一种应用最普遍的PAT技术之一。

在制药行业，NIR目前已广泛用于原料进货验收时的质量鉴别、原料投放

前的质量分析，混合、干燥、压片、包衣等过程在线检测及终产品原位非破坏

性分析；另外，NIR技术还被原料药生产企业用于化学反应过程在线检测，生

化制药企业将其用于发酵过程以实时检测发酵罐中各种营养成分和发酵产物

的变化。图1以固体生产过程为例，显示近红外技术在各环节质量控制中的作

用。

原料检验

图2用于原料现场检测的AntarisMX近红外分析仪

原料是一切工业生产的起点，原料检验是过程质量分析和控制的源头，

NIR技术用于原料质量鉴别是PAT技术在生产过程前端的应用。在制药行业中，各种原料如药物活性成分、添加剂、赋型剂等通常

需要在进入库存前进行各项指标的检验，以确保合格的原料分门别类进入库存。原料检测的内容除化学组成、纯度等化学性质外，

还包含一些物理指标如颗粒大小、晶型、密度等。传统的原料鉴别方法是随机抽样到实验室使用湿化学方法和物理方法进行检测，

一个样品的检测往往需用到红外、色谱、滴定仪等多种仪器，检测报告需要几小时甚至1天的时间才能得到。

NIR技术的应用使得原料检验工作可以直接在仓库或卸货现场进行，甚至不需打

开样品内包装，分析时间只需几秒钟。美国热电公司Antaris傅立叶近红外分析仪的

RESULT操作平台采用独特的基于Workflow的设计思想，样品所有检验信息如鉴别

结果、纯度、颗粒大小等只需几秒钟即可自动显示在操作人员面前，所有操作过程完

全按照用户预订的SOP进行，不需进行人为判断；系统完全符合FDA21CFRPart11

规范。图2和图3分别为用于原料现场检测的AntarisMX傅立叶近红外分析仪和

图3RESULT操作平台和原料检测报告实例

RESULT操作平台及其原料检测报告实例。

NIR技术同时可以用于原料投放生产前对各项指标进行快速检测，通过与过程控制系统的集成，保证只有正确合格的原料才能

被投入生产；通过与ERP系统的集成，能够实时监控原料储备情况。

药品生产单元操作过程实时监控

制药生产过程由一系列单元操作如混合、干