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新购设备验收规范
第一篇:新购设备验收规范
新购设备验收规范
文件号:ZY/JL-JS-02-05
一、目的对新购置设备进行验收,以保证设备今后的安装、使用。
二、适用范围
1.本标准规定公司新设备开箱验收、新设备试车的验收标准。
2.本标准适用于公司各单位所有设备验收的管理。
三、新购置设备开箱验收标准
1.设备包装外观是否完好。
2.装箱设备的型号是否与订货型号相同。
3.按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、质保书、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全。有否缺损。
4.检查设备外观有元严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况,检查是否己影响精度和技术性能。
5.检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量,如发现有锈蚀或发现锈蚀油过期变质,应彻底清除重新更换。清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
6.未清洗过的滑动面,严禁移动以防损坏。
7.核对设备基础图纸和电气线路与设备实际情况是否相符,检查地脚等有关尺寸,地脚螺栓、垫铁是否符合要求,电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
8.在检查中要做详细检查记录。
9.凡不满足上述规定,接收部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决,未解决之前,未经批准,设备不得投入使用。
四、新购置设备试车验收标准
1.一般设备由使用单位和设备科组织验收,精、大、稀及国外进口设备由使用单位及公司相关科室共同组织参加。
2.严格按照设备操作规程,开机试车运行,新设备磨合时间.参照生产厂家的设备使用说明书而定;当无规定时,单机设备空机磨合至少24小时,负荷磨合至少36小时。
3.试车期间,设备工作能力必须达到规定,设备动作准确、平稳,无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏现象。
4.设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全,运行正常,无其他技术隐患,电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
5.试车结束后,设备科、生产部、设备使用单位负责人共同在设备验收单上签字;精、大、稀及国外进口设备在试车结束后由设备使用单位、公司技术部及有关部门和主管经理签字。
五、验收结果
1.验收合格后,依设备编号原则编号、并建立档案,投入生产使用。
2.若验收不合格则通知采购进行协助处理(退货或换货)。
河北卓亿线路器材有限公司
2011.08.20
第二篇:设备验收规范
设备验收规范
第一条总则
为维护公司的合法权益,监督供应商履行合同,确保设备交货质量,做好设备管理的前期工作,特制订本规范。
1.1按照本制度的要求,设备需要经过验收后才能投入正常使用;
1.2凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件,如锅炉、压力容器等,按照有关法定检验的管理文件实施检验。
第二条开箱检验
2.1设备工程师应汇同采供部工作人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱,并准备好照相机拍照;
2.2设备工程师应首先检验包装的完好性,如有损坏,马上拍照取证;
2.3设备开箱时,尽可能要求厂家工作人员在场,双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料,如有不符,应在装箱单上注明;
2.4设备清点时,还应检查设备及部件的完好性;如有损坏,必须在清单上注明,并拍照取证;
2.5设备清点完成后,各方在清单上签字;如有异常,及时将异常情况通知厂家。
第三条安装调试
安装调试分为四个部分,包括现场安装、空载试车、负荷试车及批量试生产,设备工程师应及时了解安装调试情况,做好各部门的协
调工作,及早发现问题并要求厂家进行整改;
3.1设备安装调试必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进行,其主要工作内容有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装,运行所需的电、气、水、空调的连接,设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等;
3.2设备工程师应每天做好记录,尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通,尽快纠正;
3.3安装调试的各个阶段,设备工程师必须编写阶段性总结报告交上级领导审核,并作为验收报告的附件;
3.4安装调试期间,设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训;
3.5设备如包含需要计量的装臵或部件(如温度表、压力表),根据具体情况在空载试车或负荷试车阶段向质检部计量室申请计量;并将计量检定证书作为验收报告的附件;
3.6设备底座灌浆前,厂方必须向设备部门申请,同意后才能实施。
第四条验收前准备
设备验收前,设备工程师应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作;
4.1设备验收前,工程师应协调准备好动力条件,包括试车物料及电、气、水等;
4.2设备验收前,工程师应准备好相关资料,包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配臵清单、配件清单;
4.3设备验收前,工程师应根据合同技术协议等资料,制定设备验收报告并交由技术室主任审核后方可使用;
4.4设备验收前,工程师应准备好相关量具(质检部计量室可借)及测试仪器;
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