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《大型设备及塔器安装吊装方案》

一、工程概述

本项目涉及[具体大型设备及塔器名称、规格、数量]的安装，设备安装位置位于[详细安装地点]。这些设备具有重量大、体积大、安装精度要求高等特点，吊装作业是设备安装过程中的关键环节，需要精心策划和组织，确保吊装过程安全、高效、准确。

二、编制依据

设备制造厂家提供的设备图纸、技术文件及安装说明书。

《石油化工工程起重施工规范》[GB/T50974-2014]等相关国家标准和行业规范。

施工现场的实际条件，包括场地布局、周边环境、道路状况等。

选用的起重机械的性能参数和技术资料。

三、吊装准备

技术准备

组织施工人员熟悉设备图纸、安装说明书及吊装方案，进行详细的技术交底，明确吊装流程、技术要求、安全注意事项等。

根据设备重量、外形尺寸、安装高度等参数，计算吊装过程中的受力情况，确定吊装索具的规格和长度，并对吊点位置进行复核和优化。

对吊装场地进行测量和放线，确定起重机的站位、行走路线以及设备的运输路线和停放位置，确保场地平整、坚实，满足吊装和运输要求。

设备及材料准备

对设备进行全面检查，确保设备外观无损伤、变形，各连接部位牢固，内部零部件齐全且无松动。

准备好吊装所需的索具、吊具，如钢丝绳、吊钩、卸扣等，并对其进行检查和试验，确保其安全可靠，符合吊装要求。索具的安全系数应根据相关标准选取，钢丝绳的规格应根据设备重量和吊装方式进行计算确定。

配备足够的安装工具和辅助材料，如扳手、千斤顶、垫铁等，以及临时支撑和固定装置，用于设备的就位调整和固定。

人员准备

组建专业的吊装作业团队，包括起重指挥、起重机司机、司索工、安装钳工等，所有人员必须持证上岗，并具有丰富的大型设备吊装和安装经验。

明确各岗位人员的职责和分工，制定详细的人员培训计划，对作业人员进行安全操作规程、吊装技术、应急处理等方面的培训，确保人员具备相应的技能和素质，能够熟练完成各自的工作任务。

现场准备

清理吊装场地及周边区域的障碍物，确保起重机的站位和行走路线畅通无阻，场地的承载能力应满足起重机的接地比压要求，必要时对场地进行加固处理。

在吊装区域设置明显的警示标志，划定警戒范围，严禁无关人员进入。

检查施工现场的电源、照明、通讯等设施，确保其正常运行，满足吊装作业的需要。

四、吊装方法选择

根据设备的特点、安装位置及现场条件，经综合分析比较，拟采用[具体吊装方法，如履带式起重机主吊、汽车起重机辅助溜尾的联合吊装方法]进行设备的吊装作业。

对于大型塔器，考虑采用分段吊装、空中组对的方式，以降低吊装难度和风险。在吊装过程中，利用起重机的变幅、回转和提升动作，将设备缓慢吊升至安装位置上方，然后通过调整吊具和起重机的位置，使设备准确就位，并进行初步固定。

五、吊装设备选型

主起重机选型

根据设备的最重单件重量、起吊高度、吊装半径等参数，结合起重机的性能表，选择[型号]履带式起重机作为主吊设备。该起重机的额定起重量、主臂长度、起升高度等参数能够满足设备吊装的要求，并且具有良好的稳定性和机动性，适用于本项目的吊装作业环境。

辅助起重机选型

选用[型号]汽车起重机作为辅助溜尾起重机，主要用于配合主起重机进行设备的吊装就位过程中的溜尾作业，防止设备在起吊过程中发生晃动和碰撞，确保吊装过程的平稳和安全。

六、吊装步骤

设备运输与就位

设备在制造厂完成制造和检验后，采用大型平板拖车运输至施工现场指定的设备停放区域。运输过程中，要对设备进行可靠的固定和防护，防止设备在运输途中发生位移、碰撞和损坏。

根据设备的安装位置和吊装方案，使用牵引车或叉车将设备牵引或搬运至吊装起始位置，调整设备的方位和角度，使其吊点与起重机的吊钩位置相对应，并做好起吊前的准备工作。

吊具安装与检查

在设备吊点处安装合适的吊耳或吊具，吊耳的设计和焊接应符合相关标准和规范的要求，确保其能够承受设备的起吊重量和吊装过程中的冲击力。

将主起重机和辅助起重机的吊钩移动至设备上方，分别连接好吊装索具，并对索具的连接部位进行仔细检查，确保连接牢固可靠，无松动、脱扣等现象。同时，检查索具的完好性，如有磨损、断丝等情况，应及时更换。

试吊

在正式起吊前，进行试吊作业。将设备缓慢提升离地面约[试吊高度，一般为100-200mm]，停留一段时间，检查起重机的稳定性、各部件的受力情况以及吊具、索具的安全性，观察设备是否有倾斜、变形等异常现象。

同时，对起重机的刹车、变幅、回转等机构进行测试，确保其动作灵活、可靠。如发现问题，应立即停止试吊，进行调整和处理，直至试吊合格后方可进行正式吊装。

正式吊装

试吊合格后，在起重指挥的统一指挥下，主起重机缓慢提升吊钩，同时辅助起重机配合进行溜尾作业，使设备逐渐离开地面，保持设备的平稳上升。在吊装过程中，要密切关注起重机的各项参数和设备