机械工艺课程设计_钻床主轴套筒（最全）.doc

机械制造工艺

课程设计说明书

设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程

机械制造工艺

课程设计任务书

题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程

联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。

我们希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。

由于能力所限，本设计难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。

一、零件的分析

(一)、零件的作用

题目中所给定的零件是钻床主轴套筒(见附图)。钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动，带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。

(二)、零件的工艺分析

钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。下面分述如下：

1.装夹外圆时

这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm的

孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔尺寸为Φ46mm×2mm的槽尺寸为M45x1的螺纹，D31mm的孔及其端面。其中两Φ42mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。

2.两端顶尖装夹时

这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm,模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸

本零件而言，因为圆轴部加工表面较复杂，而外圆加工表面较为简单，可以选用两中心孔作为粗基准(符合基准统一的原则),加工出外圆，然后以外圆为精基准，加工孔。然后再以孔为精基准，精加工外圆。最后一外圆为精基准，精镗孔。这样可以保证精度的要求，且符合互为基准原则。

(三)、制订工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一

工序I锻造，正火

工序Ⅱ钻Φ24mm孔至尺寸

工序Ⅲ粗车Φ50mm外圆，留2mm余量

工序IV热处理：调质245HBA

工序V精车外圆Φ50mm,留0.5mm余量

工序VI半精车右端面、各阶梯孔(B孔留1mm余量),孔口倒角2×60°(工艺用);

调头车端面、各阶梯孔(C孔留1mm余量),切槽，车螺纹，孔口倒角2x60°(工艺用)

工序VII检验

工序VII粗磨外圆，留余量至0.2mm

工序IX铣齿

工序X铣槽两处至8mmx1.5mm

工序XI检验

工序XII低温时效

工序XII修研两端孔口，倒角2×60°

工序XV检验

工序XVI精车Φ40mm孔及其端面至图纸要求(去掉工艺倒角),孔口倒角；调头，

精车孔Φ40mm及孔Φ31mm端面至图纸要求(去掉工艺倒角),孔口倒角

工序XVII总检，入库

3.工艺路线方案三

工序I锻造，正火

工序II钻、扩孔，粗、精镗Φ24mm

工序II粗车外圆

工序IV调质处理(HB245)

工序V半精车外圆

工序VI半精车右端面及各阶梯孔，车孔口倒角2×60°(工艺用)

工序VII调头，车另一端面及各阶梯孔，切槽，车螺纹M45mm,同上，车孔口倒角

2x60°(工艺用)

工序VII检验

工序IX粗磨外圆

工序X铣齿

工序XI铣槽(两处)

工序XII检验

工序XII低温时效处理

工序XIV修研两端面孔口工艺倒角

工序XV精磨外圆至要求尺寸

工序XVI精车孔Φ40014mm,再调头精车孔Φ40+0.014mm(注意切除工艺倒角)

工序XVII检验

4.工艺方案的比较与分析

(注意切除工艺倒角)

定心夹具)

工序XVII

检验

注：1.查资料知，工序16中，没有采用一次车完两孔，而是调头车另一端孔，是因为这样可以保证较高