清筛机轨控装置检测试验.doc

清筛机轨控装置检测试验

一、轨控系统的主要功能：

HT-Q3-2011型筛后超高量与筛平测量显示系统是用于测量清筛机的振动筛水平、作业后的轨道超高量并将测量结果送至数码管显示器显示的设备。

二、轨控系统检测试验目的

1、测试该系统自身的精度；

2、测试该系统作业时检测精度；

三、设备名称

轨控系统：HT-Q3-2011型筛后超高量与筛平测量显示系统

清筛机：QS650型全断面道碴清筛机

四、所需设备及人员

1、清筛机一台：QS650，车号：08651；

2、道尺一把，卷尺一把，粉笔一盒

3、人员：测试人员3人（机测读数1人，人测一人，记录1人），清筛机配合人员2人（司机、副司机）

五、试验方案

（一）、测试该系统自身的精度

1、测量该系统非作业情况下超高检测精度

试验步骤：

（1）、选取50米的缓和曲线，自曲线头开始，每隔5米选定一个点位，用粉笔在钢轨轨腰上打点，按照顺序编号；

（2）、将清筛机转换到作业走行模式，调整清筛机走行位置，使清筛机后转向架上传感器的位置与钢轨轨腰上的点位保持一致；

（3）、读取清筛机上轨控系统检测的超高值，在检测表中进行记录；

（4）、移动清筛机位置，进行下一个点位的测量，并将清筛机轨控系统检测数据进行记录；

（5）由操作熟练的线路工，使用经校验合格的道尺对钢轨上每一个点位的超高值进行测量，在数据表中进行填写；

（6）、对检测数据进行分析，绘制图表，数据差值=机测数据-人测数据；

非作业情况下超高检测实验数据表

点位

机测数据（mm）

人测数据（mm）

数据差值

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2、测量该系统非作业情况下振动筛水平测量精度

（1）、把道尺放在靠近后驾驶室的横梁上，测量横梁的水平，将测量出来的数据乘以（5/3），得出振动筛的水平值并记录；

（2）、将检测表上的筛平值进行记录；

（3）、调整振动筛不同的角度，左侧倾斜5次，右侧清晰5次重复（1）、（2）两项操作，记录数值；

（4）、将十次测量数据进行汇总、分析，数据差值=机测数据-人测数据；

振动筛水平测量实验数据表

点位

机测数据（mm）

人测数据（mm）

数据差值

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

（二）、测试该系统作业时的检测精度：该项检测需要在作业时进行测量

1、测量该系统在直线作业时超高检测精度

试验步骤：

（1）、选取50米的直线，自直线头开始，每隔5米选定一个点位，用粉笔在钢轨轨腰上打点，按照顺序编号，共编号10号；

（2）、将清筛机转换到作业走行模式，当清筛机作业走行时，后转向架上传感器的位置与钢轨轨腰上的点位保持一致时，读取清筛机上轨控系统检测的超高值，在检测表中进行记录；

（3）、随着清筛机的作业，进行其余各点位的测量，并将清筛机轨控系统检测数据进行记录；

（5）由操作熟练的线路工，使用经校验合格的道尺对清筛机作业后空出来的每一个点位的超高值进行测量，在数据表中进行填写；

（6）、对检测数据进行分析，绘制图表，数据差值=机测数据-人测数据；

直线作业情况下超高检测实验数据表

点位

机测数据（mm）

人测数据（mm）

数据差值

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2、测量该系统在缓和曲线作业时超高检测精度

试验步骤：

（1）、选取50米的缓和曲线，自曲线上任一点开始，每隔5米选定一个点位，用粉笔在钢轨轨腰上打点，按照顺序编号，共编号10号；

（2）、将清筛机转换到作业走行模式，当清筛机作业时，后转向架上传感器的位置与钢轨轨腰上的点位保持一致时，读取清筛机上轨控系统检测的超高值，在检测表中进行记录；

（3）、随着清筛机的作业，进行其余各点位的测量，并将清筛机轨控系统检测数据进行记录；

（5）由操作熟练的线路工，使用经校验合格的道尺对清筛机作业后空出来的每一个点位的超高值进行测量，在数据表中进行填写；

（6）、对检测数据进行分析，绘制图表，数据差值=机测数据-人测数据；

缓和曲线作业情况下超高检测实验数据表

点位

机测数据（mm）

人测数据（mm）

数据差值

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

六、试验的实施

本次试验由清筛三车间机械版08605清筛机进行，由车间技术主管和车间设备主管及车组人员共同对该车轨控系统进行测试，进行检测数据的记录，试验结束后将所有检测数据表交设备科，由设备科主管工程师对该系统的试验数据进行分析，得出结论。