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成品库存管理规定

一、目的

为加强本单位成品库存管理，确保库存成品的安全、完整，提高库存周转效率，特制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于本单位所有成品库存的管理，包括但不限于成品的入库、存储、出库、盘点及库存监控等环节。

三、职责分工

（一）仓储部门

1.负责成品的接收、入库、存储和保管工作，确保成品在库期间的质量和安全。

2.按照规定的发货流程，及时、准确地办理成品出库手续。

3.定期对库存成品进行盘点，如实记录库存数量和状态，并与财务部门核对账目。

4.负责仓库的日常管理，包括环境卫生、安全防护、设施设备维护等工作，确保仓库环境符合存储要求。

（二）生产部门

1.按照生产计划组织生产，确保成品按时、按质、按量完成生产任务，并及时通知仓储部门准备入库。

2.负责提供成品的相关质量检验报告、生产批次信息等资料，协助仓储部门做好成品入库验收工作。

3.对于因生产原因导致的成品不合格或需要返工、报废处理的情况，及时与仓储部门沟通协调，并按照相关规定办理处理手续。

（三）销售部门

1.根据市场需求和销售订单，制定成品发货计划，并提前通知仓储部门做好发货准备。

2.负责与客户沟通协调发货事宜，及时反馈客户对成品的特殊要求或变更信息，确保发货工作顺利进行。

3.跟踪成品发货后的物流信息，及时向客户反馈货物运输状态，处理客户在收货过程中提出的问题和投诉。

（四）财务部门

1.参与成品库存管理制度的制定和完善，从财务角度提供专业意见和建议，确保库存管理工作符合财务规范和内部控制要求。

2.负责对成品库存进行财务核算，建立库存明细账，定期与仓储部门核对库存数量和金额，确保账实相符。

3.审核成品入库、出库的相关财务凭证，监控库存成本的变动情况，为企业成本控制和财务分析提供数据支持。

（五）质量检验部门

1.负责对成品进行质量检验，出具质量检验报告，判定成品是否合格。

2.对于不合格成品，按照相关规定进行标识、隔离，并通知生产部门和仓储部门进行处理。

3.定期对库存成品进行质量抽检，确保库存成品质量稳定可靠，发现质量问题及时反馈并协助处理。

四、成品入库管理

（一）入库准备

1.仓储部门在接到生产部门的成品入库通知后，应提前安排好仓库货位，确保货位充足、整洁，并准备好相应的入库验收工具和设备。

2.生产部门应在成品入库前，将成品整理、包装完毕，并在外包装上标注清晰的产品名称、规格型号、生产批次、生产日期、数量等信息，同时提供成品的质量检验报告和相关生产记录资料。

（二）入库验收

1.仓储部门在收到成品后，应会同质量检验部门按照相关标准和规定对成品进行验收。验收内容包括但不限于成品的数量、外观、包装完整性、质量检验报告等。

2.对于验收合格的成品，仓储部门应及时办理入库手续，填写《成品入库单》，并将成品分类存放于指定货位。《成品入库单》应详细记录成品的入库日期、名称、规格型号、数量、生产批次、生产日期、供应商（或生产部门）等信息，同时由仓储部门、质量检验部门和生产部门相关人员签字确认。

3.对于验收不合格的成品，由质量检验部门出具《不合格品检验报告》，仓储部门应按照规定将不合格品隔离存放，并及时通知生产部门进行处理。生产部门应在规定时间内对不合格品进行返工、报废或其他处理，并将处理结果反馈给仓储部门和质量检验部门。

（三）入库信息记录与传递

1.仓储部门应在办理成品入库手续后，及时将入库信息录入库存管理系统，确保库存数据的实时更新。同时，将《成品入库单》和相关质量检验报告等资料传递给财务部门进行账务处理。

2.财务部门在收到入库资料后，应认真核对入库信息，进行财务记账，并定期与仓储部门核对库存账目，确保账实相符。

五、成品存储管理

（一）存储环境要求

1.仓储部门应根据成品的特性和要求，合理控制仓库的温度、湿度、通风、光照等环境条件，确保成品在适宜的环境中存储。对于有特殊存储要求的成品，如易燃、易爆、易腐蚀、有毒等危险化学品，应按照相关规定设立专门的存储区域，并配备相应的安全防护设施和警示标识。

2.保持仓库的清洁卫生，定期对仓库进行清扫、消毒，防止灰尘、杂物、鼠害、虫害等对成品造成污染和损坏。

（二）货位管理

1.仓储部门应根据成品的类别、规格型号、生产日期等因素，对成品进行分类分区存放，并制定合理的货位编码规则，确保货位标识清晰、准确。

2.遵循先进先出（FIFO）的原则进行成品出库，即先入库的成品先出库，以保证成品的质量和有效期。在存储过程中，应定期对库存成品进行整理和调整，将临近有效期的成品放置在易于出库的位置，并及时通知销售部门优先安排发货。

（三）库存安全管理

1.仓储部门应建立健全仓库安全管理制度，加强仓库的安全防护设施建设，如安装防火、防盗、防潮、防虫、防鼠等设备，并定期