食品级二氧化碳综合利用项目环境影响报告表(简本)(202401141.docx

研究报告

PAGE

1-

食品级二氧化碳综合利用项目环境影响报告表(简本)(202401141

一、项目概况

1.项目名称

项目名称：食品级二氧化碳综合利用项目

(1)本项目旨在响应国家关于推动绿色低碳发展的战略方针，结合我国食品工业对二氧化碳的需求，实现食品级二氧化碳的高效利用。项目选址于我国东部沿海地区，这里交通便利，资源丰富，有利于项目的顺利实施和可持续发展。

(2)项目名称中的“食品级”二字凸显了产品的高标准，表明项目生产的二氧化碳将严格遵循国家食品添加剂生产标准，确保产品质量安全可靠。项目将采用先进的分离纯化技术，对工业二氧化碳进行深度处理，去除杂质，使其达到食品级标准。

(3)“综合利用”则体现了项目的环保理念。项目将充分利用食品级二氧化碳在食品保鲜、饮料生产、食品加工等领域的应用，减少资源浪费，提高资源利用率。同时，项目还将探索二氧化碳在新能源、新材料等领域的应用潜力，推动循环经济发展。

2.项目地点

(1)项目地点选定为我国东南沿海某城市工业开发区。该区域地理位置优越，毗邻国家级港口，拥有完善的交通网络，便于原材料和产品的进出口运输。

(2)工业开发区基础设施完善，电力供应稳定，水资源丰富，有利于项目的建设和生产。同时，该区域拥有成熟的产业链和产业集群，有助于项目的上下游协同发展，降低物流成本。

(3)项目所在城市政策支持力度大，对环保产业给予诸多优惠政策，为企业提供良好的发展环境。此外，该城市环境质量优良，符合国家环保要求，有利于项目的可持续发展。

3.项目规模及主要产品

(1)项目规模设计为年处理工业二氧化碳10万吨，年产食品级二氧化碳8万吨。项目采用先进的低温分离技术，能够高效地从工业气体中提取高纯度的二氧化碳。

(2)主要产品包括食品级二氧化碳、食品级二氧化碳溶液以及高纯度二氧化碳。这些产品广泛应用于食品工业，如饮料碳酸化、食品保鲜、肉制品加工等领域，满足市场对高品质二氧化碳产品的需求。

(3)项目还将配套建设相关辅助设施，如储罐、管道、泵站等，确保生产过程的连续性和稳定性。此外，项目还将关注节能减排，通过优化生产工艺，提高资源利用率，降低生产成本。

二、项目工程分析

1.主要生产工艺

(1)项目主要生产工艺流程包括二氧化碳的收集、净化、压缩和包装四个步骤。首先，通过收集系统从工业气体中提取二氧化碳，然后进入净化单元，利用吸附、膜分离等技术去除杂质，确保二氧化碳的纯度。

(2)净化后的二氧化碳进入压缩系统，通过多级压缩提高压力，使其达到食品级二氧化碳的标准。在压缩过程中，采用高效节能的压缩机，减少能耗。随后，二氧化碳通过冷却系统降温，进入储罐储存。

(3)最后，通过精确的计量和包装系统，将食品级二氧化碳填充至不同规格的包装容器中，完成产品的最终制备。整个生产过程中，严格控制温度、压力和纯度等参数，确保产品质量稳定。同时，采用自动化控制系统，提高生产效率和安全性。

2.主要设备

(1)项目主要设备包括二氧化碳收集系统、净化装置、压缩机和包装设备。收集系统由气体收集管道、喷射器、过滤器等组成，用于从工业气体源中高效收集二氧化碳。

(2)净化装置是生产过程中的关键设备，包括吸附塔、膜分离装置和洗涤塔等。吸附塔用于吸附去除二氧化碳中的杂质，膜分离装置则通过选择性透过膜来分离和纯化二氧化碳，洗涤塔用于进一步净化和干燥。

(3)压缩机是提高二氧化碳压力的关键设备，项目采用多级压缩工艺，包括往复式压缩机、螺杆式压缩机等，确保在高压下高效压缩二氧化碳，同时减少能耗。包装设备包括自动计量系统、灌装机、封口机和包装机，用于精确计量、灌装和包装食品级二氧化碳产品。

3.物料平衡

(1)物料平衡分析是本项目工艺设计的重要环节。项目以工业二氧化碳为原料，通过收集、净化、压缩和包装等工艺步骤，最终生产出食品级二氧化碳。在物料平衡分析中，我们详细记录了原料的输入量、中间过程的损失和最终产品的输出量。

(2)原料输入方面，项目每年预计处理工业二氧化碳10万吨，其中约85%用于生产食品级二氧化碳，其余部分可能用于其他工业用途或作为副产品。在净化过程中，原料损失约为2%，主要来自于吸附剂和膜分离材料的消耗。

(3)在产品输出方面，预计年产食品级二氧化碳8万吨，二氧化碳溶液2万吨。包装过程中，产品损失率控制在1%以内，主要由于包装材料的损耗和操作过程中的小量泄漏。通过精确的物料平衡计算，我们可以有效监控生产过程中的物料流动，确保资源的合理利用。

三、污染源源强分析

1.废气排放

(1)废气排放是本项目环境影响评价的重点之一。在生产过程中，主要废气排放源包括二氧化碳压缩系统的排气、净化装置的尾气排放以及包装环节的微尘排放。

(2)二氧化碳压缩系统排气主要包含未完全压缩的二氧化碳气体，这部