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厄瓜多尔CCS水电站砼面板堆石坝滑模设计方案.pptxVIP

厄瓜多尔CCS水电站砼面板堆石坝滑模设计方案.pptx

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厄瓜多尔CCS水电站砼面板堆石坝滑模设计方案探讨CCS水电站采用砼面板堆石坝的关键技术,包括滑模施工工艺,以确保坝体结构安全可靠,达到预期设计指标。作者:

项目概况项目位置厄瓜多尔科托帕克斯省,位于安第斯山脉东麓。项目规模装机容量300MW,年发电量1.25亿KWh。建设目标满足当地用电需求,促进经济社会发展。

水电站基本信息装机容量该水电站的总装机容量为420兆瓦。这个规模使其成为厄瓜多尔东部地区最大的水电项目。电站类型CCS水电站采用砼面板堆石坝的建坝形式,利用当地丰富的水资源开发水电。建设周期该水电站已于2016年开工建设,预计在2022年12月建成投产。整个建设周期约6年。年发电量完成后,CCS水电站的年平均发电量将达到2.36亿千瓦时,可满足当地20万户家庭的用电需求。

坝址地质条件厄瓜多尔CCS水电站位于喀斯特地区,坝址地质条件复杂多变。该区域地质构造发育,地层以变质岩、沙质岩和碳酸盐岩为主。现场调查发现断层发育,滑坡、崩塌等地质灾害时有发生。因此,需要深入勘探并采取有效措施,确保坝址地质稳定性。

坝型选择不同坝型对比根据坝址地质条件和工程需求,对比了砼面板堆石坝、混凝土重力坝和土石坝等不同坝型的特点和优缺点,确定了最适合当地条件的坝型。砼面板堆石坝砼面板堆石坝结构简单,可充分利用当地丰富的石料资源,具有良好的抗渗、抗震性能,满足本工程的各项要求。施工优势施工周期短施工工艺成熟投资较低

坝体结构1堆石坝结构坝体采用典型的混凝土面板堆石坝结构,由上游混凝土面板、中间过渡段和下游堆石坝体三部分组成。2面板与坝体连接面板与坝体通过加筋和灌浆的方式进行可靠的连接,确保坝体整体承载能力。3渗流控制坝体设置了防渗墙和集水井等措施,有效控制坝体内部的渗流压力。4抗震性能坝体结构经过针对性的抗震设计,确保在强震作用下能够保持良好的抗裂性能。

砼面板抗渗性能砼面板需具有良好的抗渗性能,防止渗漏和侵蚀,确保堆石坝的安全性。耐久性砼面板需经受住长期恶劣水环境的考验,具有优良的抗风化和抗冻融性能。抗裂性采用合理的拼缝设计和预应力技术,确保砼面板抗裂性能,防止开裂。抗压强度砼面板必须具有足够的抗压强度,承受堆石坝自重和水压等荷载作用。

面板拼缝设计1拼缝布置面板纵向和横向采用错开布置的拼缝2拼缝宽度保证足够的拼缝宽度以应对水力荷载3拼缝密封采用柔性密封带和注浆方式密封拼缝面板拼缝设计需要合理布置、保证足够的宽度以应对水力荷载,并采用柔性密封带和注浆的方式来密封拼缝,确保坝体安全运行。面板纵向和横向的拼缝应错开布置,增加整体结构的稳定性。

面板厚度设计主要考虑因素坝体荷载及应力分布防渗性能要求混凝土强度等级施工工艺要求砼面板厚度根据结构分析计算得出,常取60-80厘米优化方案通过优化坝体结构形式、调整局部受力等优化措施,进一步降低面板厚度

面板钢筋布置主筋布置面板主筋采用高强度钢筋,纵横向均匀分布,确保面板承载能力。钢筋间距根据面板厚度和受力情况合理确定钢筋的间距,保证足够的钢筋覆盖率。接头设计主筋采用搭接或机械连接方式,确保接头强度和刚度满足要求。施工要求严格控制钢筋定位和固定,确保面板钢筋布置符合设计要求。

面板预应力设计1预应力系统设计根据坝体受力分析结果,合理设计预应力张拉系统,确保面板抗压性能。2预应力施加策略采用分段张拉的方式,通过控制预应力张拉阶段和顺序,确保面板应力均匀分布。3预应力锚固设计在坝体基础和面板交接部位采用可靠的预应力锚固方案,确保系统长期稳定性。4预应力监测方案设置完整的预应力监测系统,实时掌握预应力值变化情况,及时预警和处理。

垂直滑模工艺1合理布设合理布设滑模架体,确保稳定性及受力均衡。2高精度控制采用高度精准的激光测量系统,确保坝面垂直度。3连续浇筑采用连续浇筑工艺,确保坝面整体性。垂直滑模工艺是坝体施工的关键技术之一。通过合理布设滑模架体,采用高精度激光测量控制,配合连续浇筑工艺,可以确保坝面垂直度及整体性,是确保坝体质量的重要保障。

侧移滑模工艺1模板设置首先将滑模固定在坝体侧面,并确保滑模与面板形成密贴的接触。同时设置好控制系统和动力设备。2滑模推移在面板浇筑完成后,通过控制系统精确控制滑模缓慢推移,保持面板与滑模贴合。推移速度需与面板凝固速度同步。3收尾工序当滑模完全推移至下一段面板位置时,立即进行下一次面板浇筑。重复此流程直至整个坝体完成。

滑模设备选型匹配坝体规模根据坝体高度、长度和预期施工进度等因素,选择合适规格和性能的滑模设备。确保作业稳定性确保滑模设备的承载能力、运转平稳,防止发生倾斜、滑移等事故。满足工艺要求选用具备高精度、自动化程度高的滑模设备,确保面板满足设计要求。考虑工程环境根据坝址气候、地形等条件选择合适的滑模设备型号和数量。

滑模作业工艺准备工作

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