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生产部汇报人：小任性年终总结Yearendsummaryofproductiondepartment

年度工作完成情况第一章节部门改进改善回顾第二章节部门带改善的问题第三章节2022年工作计划第四章节部门所需要的帮助第五章节BUSINESSREPORT目录

年度工作完成情况01

年度工作完成情况计划完成率产品合格率培训计划指标达成率设备及成本利用率人员综合管理

计划完成率年度工作完成情况人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力，生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为重的方针进行综合管理。

人员综合管理人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力，生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为重的方针进行综合管理。年度工作完成情况2021年已接近尾声，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改变。今年从精益生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们从精到益，用数据来管控各部门衔接，真正为公司创造利润。

现场5s与物流年度工作完成情况0102030405班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识制作各种适宜的标语，美化现场环境实施班组管理板的更新，更具实效性据根物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板

年度工作完成情况现场5s与物流班段生产20xx年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;班组管控对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台;

年度工作完成情况成本控制与改善对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。

年度工作完成情况成本控制与改善班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比20xx年36.33元下降了0.21元。消耗控制01成本控制与改善消耗控制

年度工作完成情况成本控制与改善工作改善03.班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参与率100%。

年度工作完成情况产品质量与工艺管理质量管理班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。01第一一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。02第二全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。03第三全年无批量性或重大质量质量事故发生。04第四质量事故发生率要十分关注并努力降低

年度工作完成情况产品质量与工艺管理KEYMESSAGE建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。基本工作概述基本工作概述基本工作概述

年度工作完成情况安全生产与设备维护01安全成果班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。02班组安全班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与。

年度工作完成情况安全生产与设备维护设备TPM完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。班组设备班组设备、工具两次校对性造册。合成线改造为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。

部门改进改善回顾02

部门改进改善回顾1、提高品质管理意识，员工综合培训。2、公司实行数据化管理模式。3、各部门数据收集建立台