《互感器叠片机》课件.pptVIP

**********************《互感器叠片机》互感器叠片机是一种用于制造电流互感器的重要设备。互感器叠片机用于将薄金属片精确叠放成互感器的铁芯。课程目标了解互感器叠片机工作原理熟悉互感器叠片机的结构和功能，了解叠片工艺流程。掌握互感器叠片机操作技能学习叠片机安全操作规程，掌握叠片机日常维护方法。提升叠片机生产效率优化叠片工艺流程，提高叠片质量，降低生产成本。互感器叠片机概述互感器叠片机是一种自动化设备，用于将互感器的铁芯叠片，以保证铁芯叠片均匀整齐，并提高生产效率和产品质量。互感器叠片机通常由上料机构、叠片机构、压紧机构、卸料机构等组成。主要功能自动叠片精确控制叠片数量和间距，确保互感器绕组的均匀性。压力调节根据不同规格的互感器，调节压力以实现最佳叠片效果。自动送料自动送料系统可减少人工操作，提高工作效率。故障报警当设备出现故障时，会发出警报提醒操作员及时处理。叠片工艺流程1预处理将铁芯材料进行表面处理，去除氧化层，提高叠片质量。2叠片将经过预处理的铁芯材料按顺序叠放在叠片机上，形成所需的铁芯结构。3固定利用压紧装置将叠好的铁芯固定在一起，确保铁芯结构稳固。4检验对叠好的铁芯进行尺寸、外观、对称性等检验，确保符合质量要求。主要部件构造互感器叠片机主要部件包括机架、叠片机构、送料机构、控制系统等。机架为整机支撑框架，叠片机构负责将铁芯叠片准确地叠放在一起，送料机构将铁芯叠片输送到叠片机构，控制系统控制整个机器的运行。安全操作规程安全操作规程操作人员必须熟知并严格遵守安全操作规程。安全操作规程应包含操作前准备、操作步骤、安全注意事项等内容。设备操作人员应接受安全培训，并通过考核后方可操作设备。操作人员应按规定穿着工作服，戴好安全帽，并佩戴个人防护用品，确保自身安全。设备日常维护清洁维护定期清洁设备，保持设备清洁，防止灰尘和污垢积累，确保设备正常运行。润滑保养定期对设备的滑动部位进行润滑，确保设备运转顺畅，减少磨损。定期检查定期检查设备各部件的运行状况，及时发现和处理故障，避免安全事故。记录维护记录设备的维护保养情况，以便于追溯和分析，提高设备的使用寿命。故障检修与排除故障排除步骤首先，分析和识别故障现象。根据故障现象，推断可能的故障原因。故障排除步骤检查相关部件，并排除或确认故障点。根据故障原因选择适当的检修方法。故障排除步骤进行必要的维修操作，并更换损坏部件。测试维修后的设备，确保故障排除。记录详细记录故障检修过程和解决方案。进行故障分析，总结经验，避免类似故障再次发生。生产计划与作业指引11.计划制定根据生产需求和设备能力，合理制定生产计划，明确每日生产目标和任务分配。22.作业指引详细记录每项作业的步骤、操作方法、注意事项，并配以图片或视频说明。33.进度跟踪实时监控生产进度，及时发现问题，并采取措施确保按计划完成生产任务。44.质量控制严格按照作业指引执行操作，确保产品质量符合标准要求。质量检测与控制尺寸检测确保叠片厚度、长度等尺寸符合标准，保证互感器性能。外观检查检查叠片表面是否有划痕、凹陷、裂纹等缺陷，确保美观和质量。性能测试对叠片进行绝缘强度、耐压等测试，检验其电气性能符合标准。数据记录记录每次检测结果，以便追踪和分析质量问题，不断改进生产工艺。设备参数调节方法叠片速度调节根据不同规格互感器的叠片厚度，调整叠片速度。速度过快会影响叠片质量，速度过慢会影响生产效率。压力调节根据叠片材料和厚度，调节叠片压力。压力过大可能导致叠片变形，压力过小可能导致叠片松散。叠片质量影响因素设备精度叠片机精度直接影响叠片厚度均匀性，进而影响互感器性能。操作人员技术操作人员的技术水平对叠片过程的控制和质量有着重要影响。材料质量材料的质量和一致性影响叠片过程的稳定性和最终产品性能。环境因素温度、湿度等环境因素也会影响叠片过程和产品质量。不良品处置措施11.缺陷分类识别不同类型的缺陷，例如尺寸偏差、材料问题、外观缺陷等。22.返工处理对于可修复的缺陷，可进行返工修复，例如重新叠片、调整参数等。33.报废处理对于无法修复的缺陷，需进行报废处理，并记录报废原因和数量。44.原因分析对不良品进行原因分析，找出问题根源，并制定预防措施。生产数据采集与分析参数指标采集方式产量每小时叠片数量设备自动记录合格率合格叠片占总产量的比例质量检测系统记录停机时间设备非工作时间设备自动记录能耗每小时电能消耗电表记录工艺优化改进建议