制酒工艺酿酒过程时间轴模板.pptxVIP

酿酒过程时间轴概述酿酒过程是一个复杂而漫长的旅程，从原料的准备到最终产品的诞生，每个阶段都至关重要。时间轴可以帮助我们更好地理解酿酒过程中各个步骤之间的关系，以及每个步骤对最终酒质的影响。

原料采购供应商筛选选择信誉良好、质量可靠的供应商。确保供应商能够提供符合标准的优质原材料。合同签订与供应商签订采购合同，明确采购数量、质量标准、交货时间等内容。合同条款需清晰、完整，保障双方权益。质量控制对采购的原材料进行严格的质量检验，确保符合酿酒工艺要求。建立完善的原料质量追溯体系，保障产品安全。

原料检验感官检验目视检查颜色、形态和是否有异物，嗅闻气味，品尝味道等，判断是否符合标准。理化检验对原料的含水量、酸度、糖度、蛋白质含量等指标进行测试，确保符合酿造要求。微生物检验检测原料中是否有有害微生物，防止对酿酒过程产生负面影响。

原料储存温度控制储存温度对原料品质至关重要。适宜的温度可以有效抑制微生物滋生，防止原料变质。湿度控制湿度过高会导致原料霉变，而湿度过低则会导致原料干燥，影响后续加工。通风换气良好的通风可以确保原料储存环境的空气流通，防止有害气体积累。防虫防鼠采取措施防止虫鼠进入仓库，避免对原料造成污染和损害。

水质处理水质指标水质是酿酒的关键因素。水质指标包括硬度、PH值、矿物质含量和微生物含量。这些指标直接影响酒的口感和质量。处理方法根据水质指标，可采用不同的处理方法。常用方法包括过滤、软化、杀菌等。

浸泡浸泡是酿酒过程中重要的步骤，它可以使原料充分吸水，并使其柔软易于处理。1浸泡时间根据原料种类和温度调整浸泡时间，以确保原料充分吸水。2浸泡温度控制浸泡温度，避免温度过高导致原料腐败或过低导致浸泡时间过长。3浸泡环境选择合适的浸泡容器，并保持良好的通风，避免细菌滋生。4水质要求使用清洁的水源，并根据需要进行消毒处理。浸泡过程中需要注意观察原料的状态，并根据需要进行调整，以确保浸泡效果。

碾磨碾磨是酿酒过程中重要的步骤之一，将原料中的淀粉转化成可发酵的糖类。这个过程通常使用专业的碾磨机，通过机械碾压将原料粉碎成细粉。碾磨的程度会直接影响到后续发酵的效率。1预处理清洁、浸泡原料，准备碾磨2碾磨使用碾磨机，将原料粉碎成细粉3筛选去除杂质，确保原料质量4储存存放粉碎后的原料，备用碾磨过程中需要根据不同原料的特性调整碾磨力度和时间，以确保最佳的粉碎效果。

煮沸1混合将已混合的原材料，如谷物、水等，放入煮沸器中，开始加热。2温度控制需要根据不同原材料的特性，控制煮沸温度和时间，以提取最佳的香气和成分。3去除杂质煮沸过程中，会产生泡沫和杂质，需要及时清除，以保证酒液的纯净度。

冷却温度控制将煮沸后的麦芽汁快速降温至酵母菌适宜的发酵温度，通常为15-25℃。冷却方法常用方法包括板式换热器、喷淋冷却等，保证麦芽汁快速冷却，避免细菌滋生。温度监控利用温度计等设备实时监控麦芽汁温度，确保冷却过程安全有效。

发酵发酵是酿酒过程中至关重要的环节，将糖类转化为酒精和二氧化碳。发酵过程通常由酵母菌控制，它会消耗糖类并产生酒精和二氧化碳。1酒精发酵酵母菌将糖类转化为酒精2二氧化碳生成酵母菌将糖类转化为二氧化碳3温度控制控制发酵温度，确保酵母菌活性酵母菌活性受温度影响，温度过高会导致酵母菌死亡，温度过低会导致酵母菌活性降低。发酵过程中会产生大量的热量，需要采取降温措施，控制发酵温度在最佳范围内。

发酵控制温度控制发酵过程中，温度会影响酵母菌活性，需要实时监测和控制温度，以确保发酵顺利进行。酵母菌监测定期检测酵母菌的生长状态，确保其活力良好，并根据需要调整发酵条件。二氧化碳控制发酵过程中会产生二氧化碳，需要控制其释放速度，防止过度压力，确保安全生产。酸度控制控制发酵过程中酸度的变化，确保最终产品的酸度符合标准。

过滤去除杂质过滤是酿酒过程中重要的步骤之一，目的是去除酒液中的悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使酒体更澄清、口感更纯净。保持酒质通过过滤，酒液中的不良成分被有效去除，不仅提升酒体的品质，还能延长酒的保存期限，保持酒质的稳定性。提升口感过滤后的酒液口感更醇厚、顺滑，呈现出更加细腻、和谐的口感，为品鉴者带来更优质的体验。

蒸馏蒸馏是酿酒过程中的重要步骤，将发酵后的酒液加热，使乙醇挥发，再经过冷却凝结，得到酒精浓度更高的酒。1加热利用热量将酒液中的乙醇挥发。2冷却使挥发的乙醇气体冷却凝结，得到酒精。3分离将酒精与其他成分分离，得到高纯度的酒精。蒸馏过程需要严格控制温度和压力，以确保酒精的质量和产量。不同的蒸馏方法会得到不同风味的酒。

蒸馏控制1温度控制蒸馏过程中，温度控制至关重要。要根据不同酒类的要求，精确控制温度，以确保酒精度和香味的平衡。2压力控制蒸馏过程中的压力变化会影响蒸馏效率和酒的品质。需要密切监测压力，并根据需要进行调整。3速度控制蒸馏速