设备管理设备全员管理的基础知识概述.pdfVIP

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

设备管理设备全员管

理的基础知识概述

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处

于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。

其主要内容有；

（1）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。

生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调

整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自

不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计

划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。

（2）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技

术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长

机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费

用。

（3）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）

修计划，统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行

标准化管理。

预知状态维修（CBMCongtionBasedMnintenance）

是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的

劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和

维修手段。这种维修方式避免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，保

持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修成本。

当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所

有的故障原因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也

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不宜全部实行，所以必须根据机器设备的重要性，维修性及经济性来综合考虑。

设备劣化的主要表现形式

（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；

（5）劣变；（6）元器件老化等。

设备劣化的主要原因

1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温

不良等。

设备润滑的三个要点

（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。

设备劣化的二种型式

（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。

（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。

预防劣化的对策

预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化

预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）

改善维修：维持性能。

测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。

修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改

造。

机械设备的劣化部位

机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：

（1）机件滑动工作部位；

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（2）机械传动工作部位；

（3）机件旋转工作部位；

（4）受力支撑及连接部位；

（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；

（1）受介质腐蚀、沾附部位。