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安全生产应急处置措施

一.总则

1.1目的

公司现有起重机械8台，电焊机2台，主要生产活动为机械加工作业，辅助作业活动有电焊、气割作业和起重作业，为预防突发生产安全事故时将事故损失减少到最低限度，制定此应急处置措施。

1.2适用范围

本应急处置措施适用于分公司范围内各生产作业过程中突发生产安全事故的处置。

二．事故种类及原因

2.1事故种类

1.挤压碰撞人

挤压碰撞人是发生装配作业中常见的事故，其危险性较大，后果较严重。

装配作业中挤压碰撞人主要有四种情况。

（1）吊物（具）在起重机械运行过程中摆动，挤压碰撞人。

（2）工件、吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。?

（3）在巡、检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间（如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上），受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

2.触电（电击）事故

装配作业试车、电焊作业、起重机械作业大部份处在有电的作业环境，触电（电击）也是常见的伤亡事故。

3.高处坠落

高处坠落主要发生在高处装配作业，起重机械安装、维修作业中。

4.吊物（具）坠落砸人

吊物（具）坠落砸人是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，也是发生在各种类型起重机械作业中的带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员死亡

吊物（具）坠落砸人主要有四种情况。

（1）捆绑吊挂方法不当。

发生此种情况原因；一是由于打绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆绑钢丝绳被拉断，致使吊物坠落砸人；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护瓦，捆绑钢丝绳被割断，致使吊物坠落砸人。

（2）吊索具有缺陷。

发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物（具）坠落砸人；二是由于吊钩有缺陷（如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松脱等），致使吊物（具）坠落砸人。

（3）超负荷。

发生此种情况原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚（如吊物部份被埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓未松开等）。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断吊索具，致使吊索具坠落（甩动）砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。

（4）起重作业过（超）卷扬。

发生此种情况原因：没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，致使吊钩继续上升至卷（拉）断；起升机构主接触器失灵（如主触头熔接、因机构故障或电磁铁的铁蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓），不能及时切断起升，直至卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物（具）坠落砸人。

（5）火灾事故

a、电气火灾

电气火灾事故是发生在电气作业中最常见的伤亡事故之一，也是发生在各种类型起重机械作业中的带有普遍性的伤亡事故类型。一旦发生电气火灾事故，容易造成人员伤亡、财产损失和重大环境污染事故。

其主要原因有：1、违反电气安装安全规定。导线选用、安装不当，变电设备安装不符合规定，用电设备安装中滥用不合格熔断器，未安装排除静电设备或安装不当等。2、违反电气使用安全规定。有短路（如导线绝缘老化，导线裸露相碰，导线与导电体搭接，导线受潮或被雨水浸湿，对地短路、电气设备绝缘击穿、插座短路等）、过负荷（如乱用熔断器，电气设备过负荷，熔丝熔断冒火等）、接触不良（如连接松动，导线连接处有杂质，铜铝接头接触点处理不当等）及其他（如电热器接触可燃物，电路接通或短路时冒火，电气设备摩擦发热打火，灯泡破碎，静电放电，导线断裂，忘记切断电源等）。

b、固体、气体火灾

固体、气体火灾是电焊、气割作业中较常见的火灾事故。

其主要原因是作业人员违反安全操作规程。有焊割作业焊割处有易燃物，焊割设备发生故障（如防回火装置或阻火器损坏等），焊割含有易燃物品的设备，违反动火规定等；烘烤过程中超温，烘烤可燃设备，烘烤设备不严密，烘烤物距火源近，无人看管等；吸烟后乱扔未熄灭的烟头等。

2.2发生事故的原因

1．设备设施的不安全状态

首先是设计不规范带来的风险，其次是制造缺陷，诸如选材不当，加工质量问题、安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。大量的问题存在于使用环节，例如，不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转，以至造成运动失控、零件或结构破坏等。

2．安全管理不科学、规章制度不健全，不按要求去操作，图省事，习惯作业。

3．起重机械与建筑物或其它设施的安全间距不符合规定。

4．操作者素质不高，技能低，不会识别和预测危险性，导致判断决策失误。

5．安全装置不全或部件失控；作业场所堆放物太高或码放不稳。

6．起重作业选择吊具、吊点不合适、绑匝方法不正确，致使物体坠落。

7．起重指挥人员指挥信号不当或司机误接信号且误动作。

8．作业人员违章作业。

9．环境因素

超过安全极限或卫生标准的不良环境，直接影响人的操作意识水平，使失误机会增多，身体健康受到损伤。另外，不良环境还