第一节沉降分离原理及设备(共80张课件).pptxVIP

第一节沉降分离原理及设备;一：学习要求;影响因素分析及强化措施，降尘室的设计，旋风分离器的选型。

3：过滤操作的原理，影响因素分析及强化措施，恒压过滤及其生产能力的计算、过滤常数的测定。;第三章

非均相物系分离及固体流态化;混合物;非均相混合物;;非均相混和物分离的应用：;分离;沉降：在力场中利用分散相和连续相之间的密度差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过程。;一：颗粒相对于流体的运动;①：颗粒的球形度Φs：颗粒形状与球形的差异程度;A：体积当量直径de;1）：固体球形颗粒在静止流体

中的受力分析;重力;浮力;阻力（曳力）;合力;2）：颗粒的运动情况;1）：沉降速度的计算——试差法

Ⅱ：临界粒径dc：能够分离出的最小颗粒直径

计制造不方便

如颗粒在空气中分布均匀，即在停留时间内，其沉降距离，和降尘室高度之比既是其回收的百分率。

处于分散状态的物质如：

1：应用流体力学原理分析颗粒相对于流体以及流体相对于颗粒床层的流动规律。

沉降体系一定，数群ξRet-1只和沉降速度一一对应

所得纯方铅矿的尺寸范围：即能分离下来的最小粒径问题

第三章

非均相物系分离及固体流态化

3）：沉降速度的计算——无因次判据法

倾斜螺旋面进口，减小涡流影响。

为了保证指定的分离效率，临界粒径仍取为10μm。

对型式不同或尺寸比例不同的设备ξ的值也不同，要通过实验测定，对于标准旋风分离器ξc（和尺寸无关）。

旋风分离器的处理量由入口的气速决定，入口气体流量是旋风分离器最主要的操作参数。

存在相界面的混合物系。;3：阻力系数（曳力系数）ξ;d——颗粒的粒径；ρ、μ——流体的密度、黏度;——斯托克斯公式;——牛顿公式;其它条件相同时，密度大的颗粒先沉降。;5）：器壁效应;带有旁室结构，蜗壳式进气口，可聚结被上旋流带到顶部的细粒。

ρ、ρs的相对大小决定了初始加速度的方向，即沉降速度的方向

混合粒子由上部加入，水经可调锥与外壁的环形间隙向上流过。

是旋风分离器的经济指标

——加速阶段（加速阶段很短，在整个沉降过程中可忽略）

m的标准分离器至少三台，为了便于安排，现采用四台并联。

沉降体系一定数群ξRet2只和粒径有关

对于非球形颗粒，雷诺准数Ret中的直径要用体积当量直径de代替。

四台并联时，每台允许的压降等于总压降，流量等于总流量的1/4，故尺寸发生变化，但进口气速不变。

②：四台串联dcμm;D=0.

在圆锥的底部附近，气流由下向上做内螺旋运动，经上部出口管排出。

知ut，求粒径用无因次数群法

切线进口：结构简单，较常用

过渡流、湍流时阻力系数或沉降速度类似重力沉降，只需把场强度由g更换ut2/R即可。

695m，则在规定的气量下不能达到规定的分离效率。

3：过滤操作的原理，影响因素分析及强化措施，恒压过滤及其生产能力的计算、过滤常数的测定。;二：重力沉降;2）：沉降速度的计算——摩擦数群法;令;;B：已知沉降速度求颗粒直径;————无因次数群K也可以判别流型;当Ret=1时，，即滞流区的上限;例3-1：直径为80μm，密度为3000kg/m3的球球形颗粒在25℃的水中自由沉降；①：计算其沉降速度？②：如密度为1600kg/m3的球球形颗粒在25℃的水中以相同速度自由沉降，颗粒的直径应是多少？25℃水ρ3，×10-3Pas;沉降在层流区。用斯托克斯公式计算沉降速度。;球形颗粒Φs=1;●特点：形状细长、直径小、圆锥部分长；

结构简单、容易制造、处理量大；

粒径为40?m的颗粒的回收百分率？

是旋风分离器的经济指标

3）：湍流区或牛顿定律区（Nuton）（103＜Ret＜2×105）；

2：沉降（重力、离心沉降）过程的基本原理、

沉降体系一定，数群ξRet-1只和沉降速度一一对应

学习时要注意学会如何对复杂的工程问题进行简化，使之变成用理论可以解决的问题。

粒径比di/d50

计制造不方便

1）：沉降速度的计算——试差法

球形颗粒的各有关特性均可用单一的参数表示;;;例3－2：用降尘室回收20℃空气中所含的球形固体颗粒。空气的流量为1m3/s，降尘室底面积为10m2，宽和高均为2m。已知固体的密度为1800kg/m3，20℃空气ρ3，μ=1.81×10-5Pa.s；。

求：（1）理论上能完全除去的最小颗粒直径？

（2）粒径为40?m的颗粒的回收百分率？

（3）在原降尘室内设置20层水平隔板后，

可分离的最小颗粒直径？；

（4）如欲完全回收直径为10?m的尘粒，在原降

尘室内需设置多少层水平隔板？;分析①;分析②;分析③;2）：沉降槽（增浓器）;3）：分级沉降（分级器）;双锥分级器;例题3-3：~。方铅矿密度