中空吹塑和模压成型共48张.ppt

吹塑瓶出现雾状水纹或熔体流动条纹挤出温度偏低，树脂塑化不良，应适当提升挤出机的挤出温度；吹塑瓶壁厚度不均匀模口温度分布不均，有高有低，从而使得吹塑后薄膜薄厚不均；调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；压制成型模压成型01将一定量的模压粉放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下成型制品的方法。模压成型：03使模压料塑化、流动，充满空腔，并使树脂发生固化反应。加热加压的作用02热固性塑料：酚醛塑料、环氧塑料;部分热塑性塑料:氟塑料、聚酰亚胺、超高分子量PE适用模压成型的材料种类：将热固性塑料加入到模具型腔中；将热固性塑料加热，在压力下塑料流满型腔，同时发生交联反应，固化程度提高，粘度增加，变为固体；脱模成为制品；模压热固性塑料“粘流阶段”：当模压料在模具内被加热到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔。“硬固阶段”：继续提高温度，树脂发生交联，分子量增大，流动性很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体型结构。01模压工艺的两个阶段02模压热塑性塑料将热塑性塑料加入到模具型腔中；将热塑性塑料加热，在压力下塑料流满型腔；冷却模具，熔体固化，脱模成为制品；流动性差的热塑性塑料采用模压成型；中空成型的粘弹性原理根据中空成型原理的两点推论中空吹塑是制造空心塑料制品的成型方法。借鉴的是历史悠久的玻璃容器的吹制工艺。12中空吹塑成型的原理及分类中空吹塑成型的粘弹性原理聚合物发生形变聚合物由于其长链结构及分子链的柔顺性松弛过程一定温度下受力大分子链回复到与外力相适应的平衡状态大分子链伸展大分子链回复若在高弹形变回复之前，将温度降低到Tg(或结晶温度)以下，大分子链段被冻结，形变很难恢复。01受力形变过程02松弛过程03形变不恢复04利用聚合物松驰时间的温度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空异型材等）快速变形，然后保持形变，在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来，这就是中空吹塑成型的粘弹性原理。原理叙述中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多。01成型温度越高，制品中不可逆形变所占比例越大，成型物的形状稳定性越好。02根据成型原理的推论01吹塑成型：02中空吹塑吹塑薄膜吹塑薄片03中空吹塑成型原理：04借助于压缩空气使闭合模具内处于高弹态05的塑料型坯吹胀，并贴合于模具，取得型腔赋06予的形状和尺寸，然后经冷却定型即可制得中07空的塑料制品。(5)(2)(3)(4)(1)(6)中空吹塑是热塑性塑料成型方法属于二次成型过程。问：交联后的橡胶能不能作为制备容器的原材料？常用的吹塑塑料有：PE、PVC、PP、PA等12中空吹塑：型坯的制造——型坯的吹胀根据型坯的生产特性不同中空吹塑挤出吹塑注塑吹塑拉伸吹塑挤出-拉伸-吹塑注塑-拉伸-吹塑1挤出型坯3型坯的头部成型或定径2型坯达到预定长度时．夹住型坯定位后合模4压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品5制品在模具内冷却定型6开模脱出制品，对制品进行修边、整饰挤出吹塑工艺过程影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。01注意保持熔体温度的均匀性。02适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。03缩短冷却时间，提高生产率。041.型坯温度挤出吹塑控制因素型坯温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。01型坯温度过高，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。02挤出吹塑控制因素挤出吹塑控制因素2.吹气压力、鼓气速率、吹胀比粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。一般在0.2～1MPa。(1)吹气压力型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁。吹塑中压缩空气的作用：吹胀和冷却(2)鼓气速率指充入空气的容积速率。鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。但鼓气速率大，会在空气进口处产生局部真空，造成该部分内陷，甚至将型坯从口模处拉断，无法吹胀定义：吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。01吹胀比越大，制品尺寸越大，加大吹胀比，制品壁厚减薄，节约原料，但吹胀困难，制品强