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金属饰面安装

1、金属饰面墙面安装流程

石膏板墙体

①主龙骨位置确定及标注→②固定点定位→③固定点位置标注→④伞形石膏板专用固定螺栓安装→⑤固定转接钢角安装→⑥主钢龙骨安装→⑦主钢龙骨的调整超平→⑧板块的定位划线→⑨次铝插接龙骨定位划线→⑩前两根插接龙骨的安装→⑾板块加工成型→⑿板块安装进前两根插接龙骨→⒀后两根

金属板加工安装工艺操作流程：

加工准备→检查验收金属板→金属板块加工（切割，下料，开槽，冲角）→折边→专用卡槽式铝型材卡接固定→初安装→调整→固定→扣嵌条→撕保护膜→验收。

2、基本操作阐明：

施工准备：由于板块安装在整个墙面安装过程中是最终的成品环节，在施工前要做好充足的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际状况及工程进度计划规定排好人员，一般状况下每组安排4－5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的金属板块与否到场，与否有无到场或损坏的金属板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同步要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装规定。

3、施工措施

主龙骨框架安装应注意如下事项：

1）、详细对照图纸，分清龙骨的型号、防止错装；

2）、立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留伸缩缝；

3）、横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以保证立柱的伸缩缝变形不受限制；

4）、立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位；

5）、采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应在长圆孔的中央部位穿过；

6）、双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的规定，以保证中间支座的受力满足规定；

立柱上板块安装用螺栓安装

立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用辅助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。

每块板块竖向边框长度范围内不不不小于2个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板块分格线200mm处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的构造受力计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mm。

金属板墙面板块安装

1）、金属板墙面板块安装前应详细检查构件有无损坏。

2）、按板块边框图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。

3）、按编号次序逐件安装板块，将板块对齐专用卡槽式铝型材卡槽，对好横竖缝后，进行卡接。

4）、详细检查板块对缝与否水平，垂直满足规定后在安装下一件板块。

5）为了提高安装效率，安装板块时可由下往上次序安装。

4、技术措施

1）全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，保证批量生产时一次成功，彻底防止由于前期各方沟通联络不畅导致信息不明确而导致返工和其他方面的损失。

我司坚持事先送审及获得各方许可（业主、设计师、监理）后再进行批量采购材料和实质性施工。而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。

2）、既有构造的验收在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对既有土建构造进行工程尺寸复检，确认主体构造满足外墙施工的需要，对现场深入的测量，检查所有相邻构造或本构造的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳既有构造的条件。

3）、详细阅读图纸及技术文献保证安装完善不一样金属接触面之间的隔离片，专用卡槽式铝型材系统及与主体构造连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相似，当不一样镀金材料接触时应尤其注意在安装不得遗漏其隔离片。

4）、锚固件安装要保证在容许误差范围内。锚固件是墙面与主体构造连接的节点，是墙面系统安全与否的关键连接件，其锚固件安装必须精确，为此应做到在预埋时将锚固件与主体构造连接的牢固。

5）、后置锚固件的保证措施

预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差，但尽管如此仍不能排除由于设计变更或有遗漏或错位锚固件。在此条件下，应在设计院及监理承认前提下，采用后置锚固件措施，可采用补栓方式，必须时可进行检技试验以检查其承载力满足规定。

6）、固定件防腐蚀对所有固定件均应采用经审定的措施进行防腐蚀处理，由于不可防止的切割加工导致防腐层被破坏时，按照同意的程序重新进行防腐处理。

7）、钢材切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。

8）、打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整，磨平毛刺、光角、毛边。

9）、支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其他措施完毕的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角，或成图中所示的角度，对支承加劲助进行切割和打磨，保证在接角翼缘的边有一种紧密的支承。

10）、拴接：在设计成铰接头，活动节点处的钢构造采用螺栓连接，螺栓孔洞用钻或铰法