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焊接工艺评定计划

编号：xxxx-2203

编制：

审核：

批准：

日期：

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目录

一、目的1

二、范围1

三、评定依据1

四、职责1

五、工作流程1

六、技术要求2

1.母材2

2.焊材4

3.施焊4

4.焊后目视检查5

5.焊后无损检测5

6.力学性能试验和弯曲试验5

七、焊接工艺评定文件和试样9

1.焊接工艺评定文件9

2.试样10

八、其他10

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一、目的

对我公司的碳钢材质管道进行钨极气体保护焊的焊接工艺进行评定。

二、范围

适用于公司压力管道元件母材组别为Fe-1-2，管道直径≥25mm，管道壁厚

1.5mm～16mm，焊缝厚度0～16mm，使用分类代号FeS-1-2的焊丝，进行碳钢管

道对接接头焊接。

三、评定依据

焊接工艺评定依据《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）的相关

规定实施。

四、职责

1.生产技术科负责组织、实施焊接工艺评定，并负责编制相关焊接工艺

评定技术文件；

2.焊接责任工程师负责焊接工艺、技术文件的审核工作；

3.技术负责人负责焊接工艺、技术文件的批准工作；

4.质检科负责焊接工艺评定的内部及外部委托试验工作及检验试验报告

的收集整理；

5.生产车间负责母材及试样的加工工作；

6.持证焊接人员依据相关工艺要求进行焊接工艺评定施焊工作；

五、工作流程

1.编制“预焊接工艺规程”（pWPS），经焊接责任工程师审核、技术负责人

批准后实施。

2.母材试板的选择和制备。

3.母材试板标识标记。

4.焊接人员依据“预焊接工艺规程”（pWPS）相关工艺及焊接参数施焊。

5.焊接质量检查：焊接质量外观检查、试件的试样取样及检验。

6.根据检验结果进行焊接工艺评定，编制“焊接工艺评定报告”（PQR），

并对焊接工艺评定合格性进行评价。

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7.根据“预焊接工艺规程”（pWPS）、“焊接工艺评定报告”（PQR）编制

“焊接工艺规程”（WPS）。

8.原材料、焊材入厂检验质量记录、施焊质量记录、检验试验报告、施焊过

程记录及相关工艺、技术文件应收集存档，作为本次焊接工艺评定的过程记

录资料。

六、技术要求

1.母材

1)焊接母材选用碳钢Q345（或Q355），材质交货状态、依据标准及其他技术

要求见下表。

母材基本参数

母材材质Q345（或Q355）

依据标准GB/T1591-2018

热处理状态热轧状态

类组别Fe-1-2

母材材质化学成分

化学成分（%）

材质

CSiMnPSN