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含水量的变化也会引起纸*卷曲的问题

当纸*纤维吸水膨胀时，纤维横截面方向的尺寸

变化很大，而长度方向则几乎没有变化。因此，印

刷过程中纸*丝缕横向上的伸缩率较纵向大。由于

纸*存放过程中边缘与空气接触较多，中部接触较

少，当环境湿度低于纸*湿度时，纸*吸湿产生荷

叶边现象;当环境湿度低于纸*湿度时，纸*放湿产

生紧边现象。如果纸*在印刷前已有荷叶边或

紧边现象，印刷时纸*承受压力产生不同的受压形

变，会造成印刷图文套印不准的问题，严重时纸*

易产生印刷折皱。

产生单铜卷曲的问题

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含水量的变化也会引起纸*卷曲的问题。由于单

面铜版纸一面是涂料，另一面为吸水性很强的纤

维，涂料根本不伸缩，而纤维伸缩程度较大，所以

单面铜版纸的卷曲问题相对双面铜版纸而言较为

突出。在湿度相对较高的环境中单铜纸吸湿容易向

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涂布面卷曲;在湿度相对较低的环境中单铜纸放湿

容易向纤维面卷曲。同时，单铜纸在印刷过程中，

如果含水量发生了变化(过度枯燥或过度润湿)，纤

维和涂料的水分平衡被破坏，失去水分就会向未涂

布面卷曲，吸收水分就会向涂布面卷曲。如果纸*

在印刷前就存在卷曲问题，会影响印刷的顺畅性和

印刷效率;如果纸*在印刷过程中或印刷后出现卷曲

问题，将对后序的加工、包装等作业产生严重影响。

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水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸输纸台输

纸薄膜涂黏合剂印刷品覆膜收卷悬挂枯燥分

切平放定型。用于水性覆膜的塑料薄膜，根本与

传统的油性覆膜一样，主要为聚丙烯薄膜，也可用

聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。对薄膜

的电晕处理要求程度较低.覆膜后存放时间长，油

性、热压预涂(干性)覆膜对薄膜的电晕处理要求较

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高。黏合剂也被称为水性胶.主要原料配比约为：醋

酸乙烯乙烯聚合乳液(VAE)75%85%、松香3%5%、

乳化剂3%5%、水5%10%、其它添加剂1%2%。水

性覆膜不需要经过加热枯燥，直接收卷，速度到达

7080米/分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。

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水性覆膜工艺使用水性环保胶水，不需加热枯

燥装置，高速节能且光泽度高,因其特性也存在一些

缺乏之处，在一些产品上要慎用。不适合大面积图

文产品的覆膜水性覆膜的胶水含有一定的水分，在

用于大面积(特别是大实地覆膜)的图文产品时，在

图文外表呈现较大面积的雪花状斑点，影响产品的

外观质量，加大施胶量也改观不多，只能采用油性

或热压预涂膜工艺代替施工。

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因客户要求有的产品需要双面覆膜，如果用水

性覆膜工艺生产，其胶水内含水量多,导致印品覆膜

后水分难以短期挥发，使印品发软，达不到客户的

要求，出现质量事故问题。覆膜后35天内不易进

展凹凸加工由于水性覆膜的水性胶里有水，有时覆

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膜后35天里难以完全枯燥，如对其产品进展压凹

凸加工会在其接触面产生粘贴不结实、起泡等问

题，在铜版纸上表现最为突出。例如一些手提袋，

用水性覆膜后的压痕杠线不是很平直的，有时会发

白、起泡，影响产品外观。后续加工等待，准备时

间过长水性覆膜的产品经大*分割后2448小时的

平放定型，有时还经35～40℃的烘烤才能流入下

道工序施工，目的是将其胶水的水分挥发，稳定粘

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才能进展后续加工，有

时还要采取一些特殊手段才能满足要求。

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