智能检测与监测技术-智能建造技术专14课件讲解.pptx

主讲人：石恩岭智能检测与监测技术智能建造技术专业资源库

知识点水泄漏检测基础

水泄漏检测基础供水管网漏损原因分析1供水管网泄露调查方法2

课程目标思政目标要加强对检测与监测工作的技术能力，提高责任意识，坚决防止安全事故，将人民群众的生命安全放在第一位。掌握水泄露检测技术知识目标能够对水泄露进行检测能力目标

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析供水管网结构复杂，输水管段数目较多，会因为一些内部或外部原因造成漏损，2020年城乡建设统计年鉴数据显示，几乎所有省份漏损率在10%以上，部分省份漏损率在20%以上，造成了淡水资源的严重浪费。

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析2022年1月，住房和城乡建设部办公厅、国家发展改革委办公厅印发《关于加强公共供水管网漏损控制的通知》，要求到2025年，全国城市公共供水管网漏损率力争控制在9%以内，进一步提高水资源的利用率，减少由于供水管网漏失造成的水资源浪费。

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析1.普通灰铸铁管材的质量问题我国从20世纪60年代起生产普通灰铸铁管材，是以连续浇注的铸铁管工艺为主，而采用连续浇注工艺生产的铸铁管的材质问题是比较多的。连续铸铁管工艺，系水冷金属模的铸造方法，在接管脱模过程中，管壁内外表面首先凝固，形成渗碳体的硬壳，然后借助其中心液相同的高温进行自行退火。

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析1.普通灰铸铁管材的质量问题连续浇筑这种工艺在实际操作中表现的主要特征如下：（1）连续铸管工艺用人工控制铁水液面高度和拉管速度，整根管子难以达到冷却均匀，组织一致。（2）由于冷却过快，无退火工序，导致表面产生脆硬而形成过冷石墨层，管壁温度应力无法消除，出现冷脆层，使管身脆性增大，抗弯、抗压强度降低。

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析1.普通灰铸铁管材的质量问题（3）连续铸管工艺生瓣管体、组织疏松，难以消除气孔、黑渣、内沟等铸造的缺陷。这些都是连续铸管工艺带给普通灰铸铁管的无法消除的先天性缺陷。特别是内沟现象的存在，对管材强度影响极大。

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析2.温度变化的影响我国部分城市存在冬季和夏季温差大的现象，该种自然条件给供水管道的运行造成许多不利因素。

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析?（1）年温差应力影响2.温度变化的影响

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析2.温度变化的影响?

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析2.温度变化的影响?

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析2.温度变化的影响城市中水厂在上午和下午有两个供水高峰，而冬季时，地表水温和深井水温的温差在20~30℃，这样就使井水厂的出厂管道在一天内受2~4次温差带来的应力冲击。因此，每到冬季，城市里水厂的出厂管容易发生管道接口漏水事故，有时还会出现修复的接口几天内再次出现漏水或新修复的接口附近出现漏水的现象。（2）不同水源的水温差影响

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析3.管道的不均匀沉降我国部分城市的土质是含水量很高的可塑性土质，土的承载力很低。大口径铸铁管的自重加上管道充水后的重量和管道覆盖土的重量会使管道产生一定量的沉降，如管道铺设在车行道上还会有动荷载对管道沉降的影响。在管道完成接口（水泥接口）而形成固定的刚性后，这种沉降是一个不利的因素。

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析4.管道接口处的应力分析大口径铸铁管的漏损，主要是由于接口处存在弯矩和剪力，其中剪力会造成管道接口开裂，其大小与圆柱形壳体的半径膨胀量成正比。

水泄漏检测基础一、供水管网漏损原因分析4.管道接口处的应力分析而半径膨胀量和管道半径成正比，结果是管径越大，半径膨胀量就越大，产生的剪力越大。弯矩也是如此。因此，大口径管道承口处的弯矩是小口径管的若干倍，这也是为什么大口径管道的爆管容易发生在接口处。

水泄漏检测基础二、供水管网泄露调查方法主要包含以下三个主要技术：（1）流量及压力测量技术；（2）噪声水平监测及分析技术；（3）漏水声波探测技术。由于城市供水管网绝大部分为环状网，形成封闭供水区域，阀门难以关闭，实施流量及水压测量就非常困难，且效率较低，费用却较高，因此无法大面积开展这项技术。1.漏水调查技术分析

水泄漏检测基础二、供水管网泄露调查方法漏水声波检测和探测技术是漏水调查的核心技术。从区域检测评价到漏水确认和漏点定位，都广泛使用这项技术。国外在漏水声波检测、探测及分析方法上已比较成熟。在广泛使用漏水调查技术中，就我国的管网和漏水状况而言，也较适用这项技术。通过近年来我国的漏水调查实践证明，采用声波检测和探测技术效果较好。

水泄漏检测基础二、供水管网泄露调查方法漏水声波主要有两个途径传播：一是通过周围介质向四周传播；二是通过管壁及其两侧传播。由于传播介质的不同，噪声声波的传播速度差