人才育成揭示板.pptVIP

PWCGNextCell生产革新人才育成方案改善实践力（现场课题解决能力向上）经营理念作业、工程、线平衡改善能力意识问题解决的方法动作研究时间研究工程分析线平衡分析稼动分析设备稼动向上生产线布局改善原价知识JIT、VMI、SCM日日完善生产革新的意义３級２級推进担当与现场管理者全体高级干部与责任者1級生产中的经营通过BS、PL表看经营6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月全员宣传、揭示板更新（理念与工具）系长以上TPS培训系长以上生产革新内部研修，小组实践课题展开精益生产内部研修（IE），现场实践展开PC生产革新制造责任者研修PC生产革新课长级研修（2回），现场实践展开各部门IE培训，标准作业手顺书做成TPM培训，设备保全能力提升PC生产革新线系长研修NextCell生产革新理念起源于20世纪60年代以丰田为代表的日本汽车制造业，通过实施JIT生模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国市场。通过杜绝浪费以缩短生产周期以实现下列目标：最佳品质、最低成本、最短前期、最佳安全性、最高员工士气即时生产（JIT)在正确时间生产正确数量的正确零部件●花时间规划●持续性流程●拉式制度●快速切换●整合物流作业自动化（就地品质管理）使问题显现●一出现问题就自动停止●安灯●人员与机器分开●防止错误●就地品质管理●解决问题的根本原因（5W）人员与团队●挑选●人事系统、决策●共同目标●交叉培训减少浪费●现场现物●解决问题●5个“为什么”●注意浪费情况持续改进稳定的生产（生产均衡化）稳定且标准化的流程视觉管理“精益生产模式”理念原则1价值观（Value）

原则2价值流（ValueStream）原则3流动（Flow）原则4拉动（Pull）原则5尽善尽美（Perfection）价值只能由最终用户来确定从原材料到成品赋予价值的全部活动创造价值的各个活动（步骤）流动起来让用户按需求拉动生产改进的结果必然是价值流动速度显著加快。精益生产方式精益生产五项原则PWCGNextCell生产革新＝精益生产推进（TPS）NextCell生产革新理念按需生产利用最小资源最快、最轻库存为零，L/T缩短经营资本成本最大化实现最快,最轻，最强的生产制造最强强制造体制，成本力战胜他社营业利润最大化拉动式生产强化制造体制以“库存”为标准衡量是否实现最经济的生产“库存”乃万恶之源1、掩饰了现场对应力弱2、掩饰了经营不善●生产不安定●流程复杂,●切换能力弱,大批量生产●制造L/T长●瞬间对应能力差,提前估计生产●操动率提高,就可获利的体制●不预留库存,就无法增加销售●开发时间长,无法跟上市场变化●计划生产无法对应市场变化●无灵活的生产体系转变争取“0”在库，实现有竞争力的QCD在必要的时候，按需要的数量，便宜地、安全地、以好的品质生产需要的东西。●对应生产量的变化（柔性）●缩短制造L/T（制造周期）●提高品质意识和降低不良●设备投资少●中间在库少●立即反映改善效果●作业者的热情提高●生产能力提高●对应生产量的变化（柔性）●缩短制造L/T（制造周期）●提高品质意识和降低不良●设备投资少●中间在库少●立即反映改善效果●作业者的热情提高●生产能力提高单元化革新的目的全力满足客户的要求单元化的目的公司经营的贡献单元化生产的背景NextCell生产革新工具简介——6SK1、何谓6SK？6SK就是指整理、整顿、清洁、清扫、习惯、身美、健康2、6SK推进的要点：（杜绝8大浪费现象）●预防工伤事故●有效预防火灾●现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量●流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空间●减少损耗，有效利用资源●环境清洁，改善保健卫生●环境优美，令人心情开朗3、6SK对生产现场带来什么好处：等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费缺货损失制造过多（过剩）浪费整理整顿清洁清扫习惯健康由整理、整顿开始，彻底的经营革新身美基础5S·升华6SKNextCell生产革新工具简介——价值流图VSM为了将