人工挖孔(桩径1500mm以外、孔深30m以内) 砂(粘)土、砂砾施工技术.pptxVIP

人工挖孔桩施工技术详解

针对人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深30m以内）在砂（粘）土、砂砾层中的施工技术，以下提供了一份详细的解答：

一、施工准备

1.地质勘察：在施工前，应对施工区域进行地质勘察，了解砂（粘）土、砂

砾层的分布、厚度、密实度等特性，以便制定相应的施工方案和安全措施。

2.施工设备：准备必要的施工设备，如卷扬机、提土桶、护壁钢模板、潜水泵（如需排水）、鼓风机（如需通风）、空压机、送风管、镐、锹、土筐等挖运工具，以及插捣工具、应急软爬梯、照明灯、对讲机等。

3.场地布置：根据工程规模，合理安排施工场地，设置排水沟和截水沟，确保雨水不会漫过护壁进入孔内。同时，应搭设稳定、牢固的垂直运输支架，并安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳。

二、施工步骤

1.桩位定位：根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴

线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。

2.开挖桩孔：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩

及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、

操作条件而定，但一般不超过1.2m，以防孔壁坍塌。在开挖过程中，应随

时注意孔壁的稳定情况，如发现裂缝或坍塌迹象，应立即停止作业，采取加固措施。

3.护壁施工：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁。护壁可采用现浇钢筋混凝土或喷射混凝土等形式。在开挖过程中，应及时支护孔壁，每挖完一节土应立即浇筑混凝土护壁。护壁模板应采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接。护壁混凝土应保证振捣密实，坍落度控制在规定范围内。每节护壁均应在当日连续施工完毕，并在灌注混凝土24h之后拆除模板。

4.钢筋笼安装：桩孔挖至规定的深度后，应检查桩孔轴线位置、标高、截面尺寸是否满足设计要求。然后，按照设计要求安装钢筋笼。钢筋笼可采用吊车吊装或采用卷扬机配塔架吊装就位。在安装过程中，应保证钢筋笼的垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。

5.混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。混凝土应通过溜槽或串筒送入桩孔内，串筒末端距孔底高度不宜过大。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以振捣的工具而定，但一般不超过振捣器的有效作用半径。浇筑过程中，应随时注意混凝土的坍落度和振捣情况，确保混凝土质量。

三、注意事项

1.安全施工：在孔内作业时，应设置应急软爬梯供人员上下。使用的电葫

芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超

过一定深度时（如10m），应有专门向井下送风的设备。同时，应加强对

孔壁的监测和检查，发现异常情况及时采取措施。

2.质量控制：在施工过程中，应严格控制桩孔轴线位置、标高、截面尺寸等参数，确保满足设计要求。同时，应加强对护壁混凝土、钢筋笼安装、混凝土浇筑等关键环节的质量控制。护壁混凝土应保证振捣密实，钢筋笼应保证焊接和绑扎质量，混凝土浇筑应保证连续性和振捣密实度。

3.环境保护：在施工过程中，应采取有效措施减少噪音、粉尘等污染物的排放。同时，应合理堆放施工材料，避免对周围环境造成破坏。在开挖过程中，应注意控制开挖速度和力度，避免对周围土体造成过大扰动。

综上所述，人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深30m以内）在砂（粘）土、砂砾层中的施工技术需要严格按照施工准备、施工步骤和注意事项进行操作，以确保施工质量和安全。