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2024年企业生产部门工作计划范例
____年生产部在公司的领导,其它部门的支持下,以满足发货为
工作的出发点,组织生产,及时协调,同时通过车间不断的改善,达
到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。具体情况
如下:
一、全年生产指标完成情况
____年截至____月份,装配式散热器成品入库:____只,月均
____只;配合产品工程部完成钎焊式散热器新品开发计划____个品种,
钎焊式散热器成品入库:____只。生产计划完成率:94、____%。(公
司指标:____%)。但受欧洲金融危机的影响,与____年相比产量下降
____%左右,生产基本满足客户需求。
影响生产计划主要原因有:外购配套件没有及时跟上,仓库数据
不准确影响采购订单,水室模具完好率等
二、质量管理方面
一年来,各车间按照质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序
控制要求员工进行“三检”,通过“三检”制度的执行,很好控制住
了不合格品的生产,流转,减轻了质量成本。车间现场完善了工艺规
程,在质保部的配合下对产品工序标识有的重新进行了完善,车间产
品标识张贴悬挂达____%,二车间达到____%,实现了可追溯性。操作
上要求产品轻拿轻放,定箱定区域存放,管理达____%。通过看板和颜
色对待处理品进行了管理,各车间红箱,黄箱配发到各工段,从生产
源头防控不合品的流转。
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同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训,通过车间每天
的晨会,看板,工段长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意
识灌输和质量知识的学习。
三、设备保养和安全管理
加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队
下,对设备保养点检记录,维修,缺陷进行了检查,发现问题及时与
设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员工按公司管理规定处罚。
要求每班次班前班后对设备进行清扫整理,加油润滑等日常工作。一
车间从____月份开始对____台注塑机分别进行了一次液压油过滤;二车
间对多年老化的设备加大了维护保养的力度,使设备保持在正常运转
状态;三车间加大对新设备操作培训,完善设备点检路线图,并且特殊
设备在设备动力部的配合下实行专人定机操作等,从而保证了设备完
好率。
结合公司申报安全生产标准化达标的契机,更新完善了设备操作
规程,增加了安全预防的内容;年初与各车间主要负责人签订了安全生
产目标管理责任书;要求车间通过各种宣传手段宣传安全生产。从而打
造安全管理人防技防的堡垒。今年以来,二车间发生手划破皮等小型
事故____起,一车间____期,三车间____起,全年没有大事故。
四、现场管理和成本控制
车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车
间现场作为了日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理,按6s
管理的要求来整改车间现场,____月份对一车间现场重新进行了黄线
划分,整理产品加工区,产品存放区,产品待入库区等定位定制区
域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱,堆放高度不超3框,车
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间工装器具按规定放置到指定区域。通过加强现场管理,缩短了待处
理品处置周期,节约了生产空间,方便了员工操作,同时也为员工营
造了一个整洁环境。
物料消耗成本控制管理方面,由于公司没有对物料消耗及成本进
行考核,在非正常成本增加时,如工具损耗率高,物料使用质量过
剩,工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在,主要是员工节
约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源
降低成本的思想教育,使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高。
五、员工培训和考核
在工作中,变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会,月
车间总结会等形式对员工进行现场管理,公司制度等培训。三个车间
员工现场考核制度已全面执行。为了激励注塑工用好管好模具,在操
作中不撞模,少撞模,____月份开始实行了现场模具管理制度,运行
情况良好。
但在生产过程中还存在不足:生产计划执行中不确定因素太多,
外购件有的不能按采购计划交付影响生产顺利进行;在管理中操作工流
动率比较大,车间成本控制目标不明确,新模具一次试模合格率比较
低等问题。
希望新年里,在公司的领导下,上下一心
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