铝模施工技术标准.pptx

充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。技术准备主要包括：

1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；

2、铝模厂设计施工配模图；

3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。

4、前期的施工培训与交底。;;;;;;;;（二）下飘板模板拼装工艺;;（四）板模板拼装工艺;;;管控重点：

墙柱定位筋一定要焊接到位，避免模板在校正过程中根部偏位；

铝模拼装前一定要涂刷专用脱模剂；

模板需严格按照图纸及编号进行拼装；

墙柱模板垂直度和平整度的校正和检查

梁板模板水平度的校正和检查。

斜撑撑脚采用膨胀螺栓固定，必须避开板内水电预埋管线。

;测量放线

将标高引测至楼层作业面的外架上，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及梁板底标高。标高控制点的设置需满足现场墙柱及梁板标高的控制。

楼面板上必须弹好轴线（轴线借线）及墙柱边线，墙柱还需弹好300mm控制线；

墙柱控制线用于检验模板是否偏位以及模板垂直度、平整度和方正度；

墙柱绑扎完毕后还需将标高引测至墙柱钢筋上用于控制水电预埋管线及盒子标高。

;定位钢筋的焊接

模板定位筋采用Ф10螺纹钢，定位筋通过焊接固定在剪力墙筋上，距离剪力墙根部60mm~70mm(要高于角铝)；

剪力墙端部和中部均需设置定位筋，中部定位筋间距不超过1000mm。

剪力墙端部定位筋采用L型，中部定位筋采用I型，I型定位筋需采用切割的方式进行下料，保证两端平整，下料长度最大允许2mm的负偏差。

定位筋需派专人焊接，要求精确定位，不伤主筋。

墙模安装前，工长需对定位筋进行检查，合格后方可进行封模。墙模安装过程中注意对定位筋的保护，避免定位筋失效。

;墙柱钢筋安装及水电预埋

按设计图纸及规范要求进行墙柱钢筋的焊接与绑扎；

墙柱钢筋绑扎完毕后，水电工及时将墙柱内的预埋管线及盒子预埋固定到位；

墙柱钢筋及水电隐蔽采取分区验收的方式进行，每面墙封模前及时通知监理进行隐蔽验收。;填充墙拉结筋及构造柱预埋

按建筑图纸填充墙位置及砌体尺寸定位；

拉结筋预埋方式采用PVC管免粘结方式预埋PVC管，2侧采用发泡剂封堵；

构造柱钢筋楼板上采用直接预埋，上部采用植筋。;模板清理

已使用过的模板需用铲刀铲除模板表面浮浆，直至表面光滑无粗糙感；

在模板面均匀涂刷专用脱模剂，不得遗漏。新模板前五次采用原浆水性脱模剂，之后可按照说明书适当兑水使用。;墙柱模板拼装

墙柱模板拼装时需按照墙柱模板拼装图并结合编号进行拼装；

剪力墙模板拼装需从剪力墙端部开始拼装，因为每块模板尺寸均为负偏差，所以在未合拢之前销钉不需要满打，以50%为宜；

墙模板一侧拼装完成后，拼装另一侧模板前需放置好对拉螺杆和胶杯胶管；

待另一侧模板拼装完成合拢后需将销钉全部紧固。为防止对拉螺杆脱落可以给对拉螺杆戴上螺帽。

;;;;;;;;;;;;;;;;;;（十一）梁板钢筋绑扎;（十二）砼浇筑前洞口防护;（十三）砼浇筑过程中对模板的监测和校正;（十三）砼浇筑过程中对模板的监测和校正;（十三）砼浇筑过程中对模板的监测和校正;（十四）砼浇筑质量控制;;;;;;