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全自动钉扣机

1范围

本文件规定了全自动钉扣机的术语和定义、分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于装钉服装、制鞋、皮具等纽扣的全自动钉扣机(以下简称“产品”)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

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GB/T17626.4-2018电磁兼容，试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T24342-2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范

GB/T30421-2013工业用缝纫机缝纫机缝纫单元和缝纫系统的安全要求

QB/T1572-1992缝纫机零件电镀通用技术条件

QB/T2505-2000缝纫机零件发黑通用技术条件

QB/T2528-2001缝纫机涂装技术条件

3产品型式

3.1基本参数

基本参数应符合下列要求：

a)适用钮扣外径：8mm～18mm；

b)钉扣速度：60个/每分钟；

c)电机总功率：≥750W；

d)操作空间：≥130mm；

e)压力保持时间：0.1s～1s；

f)空气压力(输入):0.3MPa～0.6MPa；

g)钉扣操作高度：≥177mm。

3.2工作条件

工作条件应符合下列要求：

a)电源电压：220±22V；

b)电源频率：50Hz；

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c)环境温度：0℃~40℃;

d)相对湿度：20%～85%。

4技术要求

4.1外观和结构

4.1.1产品表面不应有锈斑和污渍；标牌应完整、位置正确，无明显伤痕。

4.1.2产品外露零部件及螺钉头部应无毛刺。

4.1.3涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。

4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。

4.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1的规定。

4.1.6塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。

4.1.7控制面板表面应平整、色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤和变形。

4.1.8外露的电气线路和接插件排列应整齐和牢固。控制系统内的接线端子排、保险座和保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固和清晰。

4.1.9连接和布线应符合下列要求：

a)所有连接应牢固，没有意外松脱的危险；

b)为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；

c)只要可能就应将保护导线靠近有关负缺导线安装，以便减少回路阻抗；

d)布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣和毛刺应清除，过孔处应加护套防护；

e)没有封闭通道保护的电线和电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。

4.2机械性能

4.2.1运转噪声

在空载条件下，运转噪声声压级不应大于78dB(A)。

4.2.2冲压轴与导套间隙

冲压轴与导套间的间隙不大于0.05mm。

4.2.3上、下模定位孔同轴度

圆柱形导轨机型的上、下模定位孔的同轴度误差不大于0.20mm。

4.3功能要求

4.3.1控制方式

产品采用计算机控制、控制面板采用彩色触摸屏控界面，具有人机交互操控界面的系统。所有功能设定及机器状态显示都由彩色触摸屏控制实现。

4.3.2驱动方式

采用2个以上交流伺服电机进行驱动。

4.3.3自动送钮扣功能

产品工作时，钮扣输送装置应能连续自动送料，送扣位置应准确。

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4.3.4压力保持功能

压力保持时间应能调节，调节范围应符合3.2d)的要求。

4.3.5自动计数功能

显示屏应能自动分别显示总钉扣次数和开机后的钉扣次数，产品关机后应具有计数清零功能。

4.3.6红外定位功能

红外定位应清晰、可调。

4.3.7低气压报警功能

工作气压低于设定值时，产品应能自动显示报警。

4.3.8显示功能