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2024年车间班组安全教育培训

1、为什么发生安全事故

事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与

“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的

危险因素称为不安全行为；当物处于不安

全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。

2、安全的出发点

安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确

保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害

自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。

3、安全作业五要点

3.1

作业程序

安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、

高效、优质和合理地开展各项作业。

3.2

整理与整顿

整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整

齐、正确地放置在规

定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫

是工作场所的“礼节”。

3.3

保养、检查与维修

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机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐

患要及时通知专业人员进行维修。

3.4

利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班

时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感

受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。

二、生产车间安全常识

1、生产车间易发的安全事故

生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击

和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。

2、电气安全

触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对

人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很

多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安

全知识。

2.1所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进

行，任何人员不得私自操作。

2.2车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的

岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定

的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

l2.3本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自

维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处

理。

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l2.4自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开

关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分

裸露出来。

l2.5在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短

路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

l2.6所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性

接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保

连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零

就不起任何作用了。

l2.7需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移

动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物

卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

l2.8对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合

使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插

入插座供电。

l2.9对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须

安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并

减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。

l2.10在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体

也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

l2.11在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以

防止短路和触电事故的发生。

l2.12当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一

次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。

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l3、坠落事故的防止

坠