三通管模具设计毕业答辩课件.pptVIP

毕业答辩课件答辩人：杨建勇导师：刘煜塑料模设计零件名称：三通管生产批量：中批量（未注公差取MT5级精度）一塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的尺寸精度分析该塑件制造精度一般，但塑件表面不允许有明的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求，该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差。塑件表面质量分析01塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表没有斑点及溶接痕4.塑件的结构工艺性分析02该塑件的尺寸较小,整体结构比较简单,却必须使用侧抽芯机构,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一般精度精度等级五级.计算塑件的体积和重量塑件体积：V≈20cmз塑件质量：根据有关手册查得ρ=1.02Kｇ·ｄｍ3所以，塑件的重量为：M=ρV=20.34g计算浇注系统的体积V2≈10.1cmз根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构,参考模具设计手册初选注射机：XS—ZY—125。二确定成型设备选择二确定成型设备选择3.确定成型工艺参数⑴塑件模塑成型工艺参数的确定查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。三注射模的结构设计分型面的选择在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分型如下图所示三注射模的结构设计2.型腔数目的确定及型腔的排列该塑件采用一模四腔的结构3.浇注系统的设计1)主流道的设计根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径：d?=4mm；喷嘴前端球面半径：R?=12mm；根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径：R=13mm；取主流道小端直径：d=5mm；分流道的设计分流道选用梯形截面流道表面粗糙度Ra=1.6um浇注系统的设计三注射模的结构设计3.浇注系统的设计3)浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处,不影响外观质量等要求,选用侧浇口４推出机构的设计三注射模的结构设计采用推管推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与动模型芯底部相齐。件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱