万吨年正庚烯装置生产流程设计方案.pptVIP

2.5万吨/年正庚烯装置生产流程设计作者：边海军熊海霞

主要内容：1、设计要求2、合成方法及工艺流程3、初步模拟结果4、工艺优化5、经济分析6、结束语

设计要求根据生产要求和工艺条件设计出年产2.5万吨庚烯的生产流程；用PROⅡ对流程进行模拟;根据各单元操作的工艺特点优化操作参数，降低操作费用和公用工程的费用；12

合成方法及工艺流程作为汽油添加剂制备高级脂肪酸庚烯的应用领域：作为各种聚合物的共聚单体作为制备脂肪醇的中间体

合成方法及工艺流程Dimersol法由法国石油研究院首先开发出来，这是一种以分子筛负载镍与烷基铝络合物催化剂，利用丙稀和丁烯为生产原料，在常压催化条件下聚合生成约含25％己烯、47.5％庚烯、16.5％辛烯、11％壬烯和其他较高分子烃类的合成烯烃的方法。目前，庚烯的合成方法有2种，分别是Dimersol法和Lewis酸法，本设计采用Dimersol法。

合成方法及工艺流程Dimersol方法反应机理

01原料02丙稀：丙稀95.23％丙烷4.77％03已丁烷17.55％，正丁烷20.96％，异丁烯5.67％，正丁烯55.73％，正己烯0.09％04丁烯：初步模拟结果

初步模拟结果反应转化率与选择性产品要求产量：2.5万吨/年纯度：99.9％

初步模拟结果反应装置设计反应器形式：平推流反应器反应温度：45℃反应压力：8bar0102

分离系统设计初步模拟结果分离顺序：先分离C3/C4，然后分离C6，最后得产品庚烯

初步模拟结果proⅡ模拟流程

初步模拟结果己烯产量：12425t/a年开工8000h计纯度：0.9996庚烯产量：27445t/a年开工8000h计纯度：0.9991

初步模拟结果T1模拟结果：操作压力：6bar回流比：5塔板数：24进料板位置：13

物流S3的处理；各精硫塔操作参数优化；C8、C11的处理初步模拟结果上述流程存在的缺点：

工艺优化proⅡ模拟流程

工艺优化

工艺优化循环物流结果

”DCBA反应器模拟结果进料组成：丙稀：80kmol/h丁稀：120mol/hE工艺优化

工艺优化DCBAT1模拟结果：操作压力：6bar塔板数：24进料板位置：13E回流比：3

工艺优化

工艺优化01T2模拟结果：02操作压力：3bar03塔板数：4204进料板位置：1405回流比：1006己烯产量：12450t/a年开工8000h计07纯度：0.9999

工艺优化

工艺优化”T3模拟结果：操作压力：3bar塔板数：40进料板位置：26回流比：5庚烯产量：27500t/a年开工8000h计纯度：0.9999

工艺优化

”T4模拟结果：01操作压力：3bar02塔板数：3003进料板位置：1504回流比：305辛烯产量：30000t/a年开工8000h计06纯度：0.999607工艺优化08

工艺优化十一烯产量：9850t/a年开工8000h计纯度：0.9999

工艺优化各塔进料板位置优化：采用灵敏度分析，初始塔板为第5块塔板从结果可以看出各塔的最佳进料板位置分别为：15,17,20,22。

经济分析主要设备估算表（单位：万元人民币）

经济分析建设投资估算表（单位：万元人民币）

经济分析原料与燃气动力费用估算表（单位：万元人民币）

经济分析销售收入与利润分配估算表（单位：万元人民币）

01损益和利润分配表（单位：万元人民币）02建设投资估算值为10746万元，所以投资回收期为2年,经济可行。经济分析

在对庚烯市场调查与分析的基础上，采用PROⅡ软件进行模拟计算，设计出了纯度为99.99％、27000吨/年的庚烯生产工艺。对原有庚烯生产工艺进行了改进，提高了原料丁烯的利用效率，从原有工艺的52.5％提高到97.5％。通过对不同庚烯回收工艺流程的对比，在原有工艺的基础上增加了辛烯精馏塔，得到了纯度为99.96％、30000吨/年的辛烯及纯度为99.99％、9850吨/年的十一烯。采用灵敏度分析法，确定了庚烯回收工艺中各精馏塔最佳操作条件；对项目进行了初步的经济评价，结果表明，项目的投资回收期为2年，本项目具有较好的经济可行性。结束语

谢谢！！！