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1.零件图的内容;齿轮轴;;;;;;;;零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。是制造和检验零件的重要技术文件。;零件图图例;二、零件图的内容;;第二节零件图的视图选择;主视图的投影方向--;主视图的摆放位置--;主视图的摆放位置--;？;1.轴套类零件;1.轴套类零件;轴套类零件分析;⑴分析形体、结构;⑵选择主视图;套零件;;2.盘盖类零件;⑴分析形体、结构;端盖视图表达方案;3.板类零件;板类零件分析;举

例;4.叉架类零件;叉架类零件分析;⑴分析零件;⑵选择主视图;⑶选其它视图;视图方案二:;⑷方案比较;叉架例题;举

例;5.箱体类零件;箱体类零件分析;球阀阀体;⑴分析零件;⑵选择主视图;B;;蜗轮减速箱一;蜗轮减速箱二;⑴分析零件;⑵选择主视图;主视图和左视图分别采用阶梯剖和全剖视表达三轴孔的相对位置。

俯视图主要表达顶部和底部的结构形状以及蜗杆轴孔。

D向视图表达左箱壁凸台的形状和螺孔位置。

C-C局部剖视表达圆锥齿轮轴孔的内部凸台的形状。;第四节零件图的尺寸标注;一、正确选择尺寸基准;2.尺寸基准的种类;从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。;E—长度方向工艺基准;3.尺寸基准的选择;正确选择尺寸基准举例;二、尺寸标注合理原那么;2×?6;标注不同直径孔深;按

工

艺

基

准

标

注

的

尺

寸;传动轴;传动轴的加工过程;;3.考虑测量方便标注;φ15;5.防止注成封闭尺寸;6.关联尺寸相互协调;7.毛坯面与加工面尺寸联系;A：加工面;铣工保证的尺寸;同工序尺寸集中标注;内、外结构尺寸分开标注;三、常见孔尺寸注法;锪平面孔;不通孔;倒角、退刀槽的尺寸注法;第五节零件图上技术要求;为什么要制定公差

与配合标准?;根本尺寸:;最小极限尺寸;例：一根轴的直径为φ60?0.015;下偏差;基本偏差;?

;根本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。;公差带代号组成;φ30H8φ30f7;⑴配合的概念;①间隙配合;具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。;可能具有间隙或过盈的配合。;①基孔制配合;根本偏差为h的轴的公差带,与不同根本偏差孔的公差带形成的各种配合。;基轴制：;?

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;⒈装配图中标注;;底座;除前面讲的根本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。;⑴根本尺寸后注出公差带代号;;

;例：看图查表答复以下问题;线性尺寸未注公差(GB/T1804-92);未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表mm;第五节之形状和位置公差;理想要素：具有几何学意义的点、线、面。

实际要素：零件上实际存在的点、线、面。

被测要素：具有形状或(和)位置公差要求的要素，如被测机件的轮廓线、面或轴线、对称面及球心等。如以下图的轴线和上外表分别有形状公差(直线度)和位置公差(平行度)的要求，它们都是被测要素。;?

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;2.指引线和基准代号;?

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;;;;外表粗糙度:零件加工后外表上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征。

外表粗糙度：影响零件的使用性能和使用寿命。耐磨性、抗腐蚀性、密封性、配合性质和疲劳强度。;1.轮廓算术平均偏差——Ra;⒉轮廓最大高度——Rz;三、外表粗糙度代号及其注法;;;在不同方向的外表上标注时，代号中的数

字及符号的方向必须按以下图规定标注。;⒊标注例如;;中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号注法;重复要素粗糙度注法;同一表面粗糙度要求不同的注法;;外表镀覆前后的外表粗糙度标注方法;限定范围〔局部〕外表处理和热处理在图上的标注;;;零件的每一个外表都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代号标注出来。

零件图上所标注的外表粗糙度是指该外表完工后的要求。;3.2;3.2;;砂型铸造的过程：

1.做木模、泥芯箱；

2.制成型箱和泥芯；

3.放入泥芯，合箱；

4.将熔化的金属液体浇入空腔内；

5.清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；

6.机械加工。〔如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工〕;产生裂纹;由于铸造圆角的存在，使得铸件外表的相贯线变得不明显，为了区分不同外表，以过渡线的形式画出。;⑵两等直径圆柱相交;⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法;为便于将木模〔或金属模〕从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。;壁厚不同应逐渐过渡;⒈倒角;⒉退刀槽和砂轮越程槽;正确;⒋凸台和凹坑;1.看零件图的根本要求;一.看零件图的根本要求;