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F1310PCBA测试

F1310纽扣电池测试项目：

一、纽扣电池测试

1.目的：测试纽扣电池给PCBA供电的工作。

2.方法：采用电池测试仪，对电池来料进行抽检。

3.判定：抽检的电池应100%符合设计要求。

4.工具：电池测试仪

（电池计算需要根据选用电池的规格书来具体确定。）

二、电池内阻和空载电压的测试

1.目的：测试电池的内阻和空载电压是否满足设计要求

2.方法：采用电池内阻测试仪测试电池内阻和空载电压。

3.判定：内阻值和电压值符合设计要求

4.工具：电池内阻测试仪

（电池内阻阻值和空载电压需要根据选用电池的规格书来具体确定。电压基本应该是不小于

3.2V）

F1310PCBA预测试项目：

一、PCBA阻值

1.目的：初步检测PCBA是否有损坏。

2.方法：如图一,测试电池焊接焊盘VBAT和NEG焊接点的电阻

3.判定：阻值大于100K为正常，小于100K为异常。

4.工具：万用表

图一

二、PCBA加电

1.目的：检测PCBA的加电后状态是否正常

2.方法：如图二，给PCBA的VBAT和NEG两端加上3V电源，VBAT端接正。同时测试流

过PCBA的电流大小。

3.判定：接入电源后，PCBA蜂鸣器不响，LED无动作，测试电流在1uA~3.5uA之间，PCBA

正常，否则为异常。

4.工具：稳压电源，毫伏表。

图二

三、PCBA加感应线

1.目的：检测PCBA是否能正确检测到感应线

2.方法：如图三，在第二部测试的基础上在，J1，J2两点加上连接线，中间接一个开关。

连接完成后关闭开关。

3.判定：当开关闭合时，蜂鸣器短响一声。LED亮一下后进入慢速闪烁状态，间隔时间4~6

秒。PCBA正常，否则为异常。

4.工具：秒表

四、PCBA告警检测

1.目的：检测PCBA能否正常告警。

2.方法：如图三，在第三步检测的基础上，打开K1开关。

3.判定：开关打开后，蜂鸣器常响，LED等快速闪烁，告警时电流小于15mA，开关关闭，

告警音不，PCBA正常，否则为异常。

4.工具：无

五、PCBA告警音响度检测

1.目的：检测蜂鸣器发出的告警音是否符合要求。

2.方法：在第四部的基础上，在距离蜂鸣器12英寸距离的地方，用噪音测试仪测量告警

音的响度。

3.判定：告警音响度大于97dBa为正常，否则为异常。

4.工具：静音箱，噪音测试仪。

六、PCBA产线焊接电池和连接线后的检测

1.目的：检测线路板在焊接电池和连接线后是否能正常工作

2.方法：如图四，电池连接线焊接完成后，测试TP8和TP3两端电压。

3.判定：电压表测到的电压满足电池满电量要求。LED灯在慢速闪烁，间隔时间4~6秒，

PCBA为正常，否则为异常。

4.工具：电压表。

焊接电池后的PCBA测试建议不要按照ATP进行，有可能对电池有比较大的损耗。

图四

七、包装前检测

1.目的：检测产品组装完成后是否正常工作

2.方法：检测LED灯是否在慢速闪烁，间隔时间4~6秒。

3.判定：LED灯慢速闪烁，间隔时间为4~6秒为正常，否则为异常。

4.工具：秒表。

PCBA测试治具设计：

一、测试连接图

二、说明：

1.PCBA固定在测试治具上，测试治具通过探针与上图中各测试点接触。

2.自动化操作是通过MCU来控制上图中的各开关，按照设定的流程进行自动动作和检测。

3.可以同时进行多块PCBA的并试。

4.测试结果可以通过指示灯，显示屏或者网络接口等方式反应出来。

5.结合机器人可以实现自动分离良品和不良品。

6.测试项目包括前面描述的“F1310PCBA预测试项目”中的第一至第五项。

（第五项需要带有数字接口的超声测试仪和静音箱）

三、自动测试治具模块框图

四、自动测试流程图