办公家具项目技术方案75.docx

PAGE

PAGE1

目录

TOC\o1-3\h\u

23117七、服务方案 4

5233（一）服务方案 4

16251.整体服务方案 4

161472.供货与实施方案 16

233643.售后服务方案 33

78154.技术支持计划与承诺 43

3180（二）项目组人员配备 45

24099（三）工作流程 46

39611.总体流程 46

240492.生产工艺流程 64

2379（四）保证措施 73

185341.质量保证措施方案 73

305422.应急预案 77

服务方案

服务方案

整体服务方案

项目准备工作

1）为保质、保量按时完成合同的工作，在公司内专门成立该工程协调小组，由销售总经理牵头，并由采购部、生产部、质检部、安装部、销售部等各部门指定专人负责，整个生产过程完全按照招标方及采购方要求的材质标准及所中标的产品要求进行联审，随时将质量及进度情况汇报于协调小组组长，确保整个生产流程完全按ISO9001及ISO14001认证标准进行；工厂成立一个临时生产小组，负责此项工程的全面工作。由主管生产的副总经理亲自挂帅，各生产车间主任为组员，做到生产过程中，既有全面控制，又保证各项生产工作的严密细致。

2）生产部门立即召开全厂各车间组长以上干部会议，阐明该项工程的重要性，在大家保持一贯以来严谨的工作作风前提下，多加注意，务必按时、按质、按量完成此项工程。

3）在材料供应方面，工厂采购部对各个材料供应商（ISO9001、ISO14001专用术语意为材料供应商）发函，召集各个材料供应商共同研究，确保该项工程材料的供应。根据贵单位的要求，我们采购的原材料及配件遵循以下的条件：密度板采用进口福人牌E1级纤维板或刨花板，大宝（德国进口易涂宝牌漆）牌环保油漆，美国A级0.8mm厚珍贵木皮，印度尼西亚白木封边，意大利FGV文件柜门铰、意大利TEVEL抽届滑轨、德国BMB偏心联接件及中央锁具；皮料采用意大利进口青皮，布料采用符合阻燃、防尘的标准产品。

4）材料抵厂后，每一道生产工序严格按照公司制定的ISO901质量手册、ISO14001环境手册和程序文件来执行，保证每一道工序科学性、严密性。

工艺说明

1.1实木工艺说明

一、板材开料

1、按图纸要求选定材料及尺寸，误差不超过0.5mm。

2、木材无死节、腐节，开楸木时无明显的黑疤。

3、实木无缺口，崩裂，平压创要求平整光滑，纹理搭配一致，无腐烂现象。

二、木皮贴面

1、拼接要严密，无缝隙，无重叠，木皮碰角准确。

2、加工好的木皮，纹理要对称、到顺、正反面要合理，相互协调，同一套产品的木纹相对。

3、茶几与台面的木皮要按图纸进行拼花，拼花角度要对好。

4、无拼缝线显露在表面木皮的现象。

5、木皮检修好后，要及时清理木皮上面残留下来的木皮碎片和胶纸。

三、热压合成

1、厚度误差≤0.1mm，手感光滑，版面平整，无凹凸痕路。

2、木皮表面无裂纹、皱褶、无划伤、无重叠、无异色。

3、木皮纹无乱配、脱胶、透胶、无拼缝线痕印。

4、必须修补好缺木皮及虫眼、门、面无虫眼、无疤痕，严禁有起泡，边沿崩掉，处理好木皮重叠。

5、所有面板周边不能有缺口崩边。

6、符合图纸要求，深色木皮颜色无明显差异，浅色木皮颜色一致，

四、实木封边

1、封边实木按图纸要求长度方向每边25mm，实木对角线±1mm。

2、选用木材要厚度和宽度必须标准。

3、木材无疤无太多痕印，无缺口、崩裂、无抢钉眼，纹理搭配一致，无脱胶，无缝隙现象，封边严密。

4、实木边不得低于板面，无压伤、划伤、铁钉穿出，实木无腐烂现象，实木比工件放出适当长度，同一套台面、台脚实木颜色相同。

5、双面木皮、封边要密缝，浅色木纹颜色搭配一致。

6、六角台面实木封边一律做成碰角，并与台面木皮碰，围边条碰角一致。

五、表面油漆

1、无大油挂、凹陷、离层，线条饱满，油漆均匀、平整无流油。

2、仿皮产品必须喷PU底漆。贴木皮柜子内部要喷底油。

3、同一板面油层厚薄一致，光滑、平整、通透，完全封闭，边、棱、角要成型，不能有形变，板面不能有明显的砂痕、划伤、穿木皮、穿底色、穿底油。

4、抽面允许有2mm以内木眼和亮点，但不能有刺手感。文件柜侧板允许有＜1.5mm木眼。

1.2油漆工艺流程简介

一、打底

经过去污除尘，刷涂底得宝、点补、一次砂磨。去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。按配比配好，刷涂要求刷涂到位，均匀。点补所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位补满，否则影响产品质量，腻子的颜色须调配跟木质的颜色一致。砂磨时所有的边角、毛刺须砂磨光滑，基本无毛刺，补上的腻子除