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模具设计与制造方案

材料：Q235钢

29材料厚度：

29

nisd

nisd

LRn

LRns、ol

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零件图一、冲压件工艺性分析

零件图

工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求。

二、冲压工序方案的确定

工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。

三、主要设计计算

1.排样方式的确定及其计算.

因工件的形状较为复杂，排样采用直

排。搭边值取1.5和1.8，送料采用导轨形式得料宽为:

B＝（Lmax+2a+2b）=110mm+3.6mm+4mm=117.6mm

(注：b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。Lmax—条料宽度方向

冲裁件的最大尺寸。)步距27.9mm，一个步距的材料利用率＝A/BS×100%＝（1020.5/3375）%＝30.4%（A一个冲裁伯的面积；B—条料宽度；S—步距。）

2.冲压力的计算

模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。

冲裁力：F＝F落+F冲＝KLtτ（L－零件总的周长，包括零件外轮廓和内孔。）F＝KLtτ=1.3×350.25×1×380＝173023.5N

卸料力：FX＝KXF=0.04×173023.5=6921N

冲压工艺总力：FZ＝F+FX＝173023.5N+6921N＝179944.5N

落料所需冲裁力：F落＝KL落tτ=271.2×1×380＝133972.8N

落料部分所需卸料力：FX落＝KXF落＝0.04×133972.8N＝5359N

冲孔所需冲裁力：F孔＝KL孔tτ=79.05×1×380＝39050.7N

冲孔部分所需卸料力：FX孔＝KXF孔＝0.04×39050.7N＝1562N

3.翻边工艺的分析及翻边力的计算

由零件图可以反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预冲孔的大小。

4.工作零件刃口尺寸计算

零件采用自由公差因而可取公差值为IT14根据材料及板厚查得冲裁间隙Zmin=0.100mm,Zmax=0.140mm.各工作零件的刃口尺寸计算如下：

冲孔凸模与凹模尺寸的计算

1）计算56mm×16mm孔的凸模与凹模刃口尺寸：

冲孔时：dT=(dmin+XΔ)0-δTdA=(dT+Zmin)0+δA

查得56mm的Δ=0.74δT=δA=0.185XΔ=0.370尺寸转换为

560+0.74得：dT=(56+0.37)0-δT＝56.370-0.185mm

dA=(56.37+0.100)0+δA＝56.470+0.185mm

查得12mm的Δ=0.43δT=δA=0.110XΔ=0.220尺寸转换为

160+0.43得：dT=(12+0.220)0-δT＝12.220-0.110mm

dA=(12.22+0.100)0+δA＝12.320+0.110mm

2）计算7mm×2mm孔的凸模与凹模尺寸：

查得7mm的Δ=0.360δT=δA=0.090XΔ=0.180尺寸转换70+0.360得：dT=(7+0.180)0-δT＝7.180-0.090mm

dA=(7.18+0.100)0+δA＝7.280+0.090mm

查得2mm的Δ=0.25δT=δA=0.060XΔ=0.130尺寸转换为20+0.060

得：dT=(2+0.130)0-δT＝2.130-0.060mm

dA=(2.13+0.100)0+δA＝2.230+0.060mm

3）计算φ2.5孔的凸模与凹模尺寸：

查得φ2.5孔的Δ=0.25δT=+0.008δA=－0.006X=0.75尺寸转

换为φ2.500.25得：dT=(2.5+0.25×0.75)0-δT＝2.6880-0.080mmdA=(2.688+0.100)0+δA＝2.7880+0.060mm

落料凸模与凹模尺寸的计算

落时：