人因工程第三章方法研究的分析技术.pptVIP

图3-34装配缆夹的双手操作程序图一般画法上述简单画法由于未按动作性质分类，故分析时不易区别。常用的双手操作程序图的一般画法多用以下符号表示：—操作，即握取、放置、使用、放手的动作→—搬运，手移动的动作D—等待，即手的延迟、停顿▽—持住，表示手持住工件、工具或材料的动作—检查，可根据具体情况用操作或其他符号图3-35为检查轴套长度及装入套筒的双手操作程序图图3-35检查轴套长度及装入套筒的双手操作程序图双手操作程序图的分析同程序分析一样，双手操作程序图的分析也要采用“5W1H”提问技术和“ECRS”四大原则：01分析、改善操作的要点：尽量减少操作中的动作；排列成最佳顺序；有机会时合并动作；尽可能简化各动作；平衡双手的动作；避免用手持物；工作设备应合乎工作者的身材条件02采用提问技术01有无操作因下列的改变而予以删除？改变动作的顺序；改变工具及设备；改变工作场所的布置；合并使用工具；改变所用材料；改变产品设计；使夹具动作迅速02有无等待可以避免？因动作的改变；因身体各动作的平衡；因同时以双手对称动作完成工作03有无动作可以简化？因用较好工具；因改变工件放置地点；工作台高度适当等04运送是否可以简化？因改变布置缩短距离；因改变方向；因动作路线变化双手操作分析实例例3-9：检查轴的长度并装入套筒（图3-36是现行方法，图3-37是改良方法）改良方法不但使双手动作数目均减少，而且完全达到双手同时对称动作的原则，改良方法中已取消了下列三种低效率的动作：一手持物，另一手往复动作；改变装入套筒的方式，节省将套筒拿起、放下的动作；该普通尺为标准长度尺，省去了每次将尺拿起、放下的动作图3-36检查轴的长度并装入套筒的现行方法图3-37检查轴的长度并装入套筒的改良方法例3-10：装配缆夹缆夹包括上夹、下夹、垫片及螺钉（图3-38）。图3-39为现行方法，图3-40为改良方法。在改良方法中，虽然右手的动作仍为27个，但已使左右手尽可能达到同时、对称，且等待、持住的动作已大大减少图3-39装配缆夹

的现行方法图3-21精铣铸件（改良方法）例3-6：在半自动车床上切削心棒图3-22中人的动作和机器的动作，在调配上虽已无法再改善，但仍存在着这样的问题，即人操作时，机器停止，机器工作时，操作者处于空闲。图3-23为其改良方法。由图可知，工作周期时间虽未改变，两种方法均为60s，但改良方法中因同一人操作两台机器，故在60s内完成了两件，即总产量增加了50％图3-22半自动车床切削心棒（现行方法）图3-23半自动车床切削心棒（改良方法）例3-7：如图3-24所示人准备或拿开工件时，机器则空闲；人空闲时机器工作。人与机器的利用率各达60％，各有40％的空闲，总周期为10个时间单位。现要求对其进行改进。改进一：将“准备下一工件”改在机器加工时间内进行。总周期缩短为8个时间单位，如图3-25改进二：将“准备下一工件”与“完成件放箱内”两动作与机器加工时间同时进行，达到最理想的情况，人、机器的利用率均达到100％，如图3-2612闲余能量分析人机操作分析的目的在于了解工人或机器的闲余能量，设法利用以提高工效。闲余能量的分析可以从以下三个方面进行：机器的闲余能量：在机器加工过程中，装卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，因此，应尽量减少这部分工作所占的时间。因机器加工能力的不平衡而发生的的机器空闲可通过平衡生产线能力解决。影响机器加工时间的因素，可从零件的加工精度及机器的负载能量两方面考虑工人的闲余能量：主要考虑在机器自动加工时人工的空闲，应注意将两类不同的作业交叉进行工人与机器数的确定：通常以一年或一个月的工作量为依据来计算工人数的需要量，其计算公式为在人机共同工作时，决定一个工人看管多少台机器，常用下式计算01式中：N—一个工人可操作的机器数；01t—一个工人操作一台机器所需的动作时间（包括从一台机器走到另一台机器的时间）；M—机器自动完成该项工作的时间01有时会发生N不是整数，多增加一台机器，机器会有空闲；减少一台机器，人会有空闲，这种情况下应考虑工人或机器空闲对成本的影响。确定机器数可用下式先求出一个工人操作机器台数的最低数，即01式中：N1—一个工人操作机器台数的最低数；L—装卸工件时间；M—机器机动时间；W—工人由一台机器走到另一台机器所需时间02假定一个工人操作一台机器所需时间为1min，机器完成该项工序的机动时间为4min，则一个工人能同时操作几台机器？如图3-27所示01某人操作两台半自动机床，程序为：进料025min；车削1min；退料0.25min。此两台03