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以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

煤油换热器的设计方案

一、引言

二、设计要求与参数

在设计煤油换热器之前，首先需要明确设计要求和相关参数。这些

参数通常包括：

1、热流体（煤油）和冷流体的进出口温度、流量。

2、工作压力和允许压降。

3、换热器的使用环境和安装条件。

假设我们的设计参数如下：

热流体（煤油）入口温度为200°C，出口温度为150°C，流量为

1000kg/h。冷流体入口温度为30°C，出口温度为100°C，流量为1500

kg/h。工作压力为16MPa，允许压降为01MPa。

三、换热器类型选择

常见的换热器类型有管壳式、板式、螺旋板式等。考虑到煤油的性

质和设计要求，管壳式换热器是较为合适的选择。管壳式换热器具有

结构坚固、适应性强、处理量大等优点，能够满足高温、高压和大流

量的工况。

四、材料选择

以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

1、管材

由于煤油具有一定的腐蚀性，因此选用不锈钢作为换热管的材料，

如304不锈钢或316L不锈钢，以保证换热器的使用寿命和可靠性。

2、壳体材料

壳体通常采用碳钢，如Q235B或Q345R，以降低成本。

3、封头和管板

封头和管板可选用与壳体相同的材料。

五、换热管布置

1、管径和管长

根据经验和传热计算，选择管径为25mm，管长为6m。

2、排列方式

采用正三角形排列，以提高传热效率和紧凑度。

3、管间距

管间距的选择应考虑清洗和传热效果，通常管间距为32mm。

六、壳程结构设计

1、壳体直径

根据换热管的排列和数量，计算出壳体的直径。

2、折流板

以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

为了提高壳程流体的传热效果，设置折流板。折流板间距根据壳程

流体的流速和压降要求确定，一般为300500mm。折流板的形状采用

弓形，缺口高度为壳体内径的20%40%。

七、传热计算

1、总传热系数计算

根据所选的换热器类型、材料和流体的物性参数，计算总传热系数。

2、传热面积计算

根据热负荷和总传热系数，计算所需的传热面积。

3、校核

对计算得到的传热面积进行校核，确保满足设计要求。

八、压降计算

分别计算管程和壳程的压降，确保不超过允许压降。如果压降超过

允许值，需要重新调整设计参数，如管径、管长、管间距等。

九、强度计算

对壳体、封头、管板、换热管等主要受压元件进行强度计算，以确

保换热器在工作压力下的安全性。

十、制造工艺与检验

1、制造工艺

以铜为镜，可以正衣冠；以古为镜，可以知兴替；以人为镜，可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》

制造过程应遵循相关的标准和规范，包括焊接工艺、热处理工艺等。

2、检验

在制造完成后，进行无损检测（如射线检测、超声