机械设备的拆卸清洗.pptVIP

一、机械设备的拆卸原那么和本卷须知;1.5对某些不能互换或结构比较复杂,方位容易弄错的零件,在拆卸前应按原来的部件做好记号。精密部件,拆下后应成副装好存放。

1.6正确选择和使用拆卸工具拆卸时尽量采用适宜的专用工具，不能乱敲和猛击。用锤子直接打击拆卸零件时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处在拆卸之前最好使用润滑油浸润，不易拆卸的配合件，可用煤油浸润或浸泡。

1.7保管好拆卸的零件注意不要碰伤拆卸下来零件的加工外表，丝杠、轴类零件应涂油后悬挂于架上，以免生锈、变形。拆卸下来的零件，应按部件归类并放置整齐，对偶件应打印记并成对存放，对有特定位置要求的装配零件需要作出标记，重要、精密零件要单独存放。;1.8进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行；如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。

1.9拆卸螺钉、螺栓、螺母，应选用适宜的扳手、扭力扳手，尽量不用活扳手。严禁使用管钳，或用套管加长扳手柄，以防拧坏螺母、螺栓。

1.10拆双头螺栓时，应使用专门工具，或用两个螺母拼紧后拧出，严禁用管钳装卸。

1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，但凡不阻碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏或散失。;1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述方法处理：

先将螺母紧1/4圈，然后拧出。

用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出。

注以少量煤油，20~30分钟再拧。对个别传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸4小时以上再试拧出。

用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出。

1.13折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取出：

在残部断面中心钻孔，内攻相反方向螺纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出。;在残部断面中心钻一小孔,用一支淬火硬化的四棱锥形钢棒敲入孔中,后拧钢棒将螺杆残部拧出。

在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆，反拧将残部取出。

上述方法均无效，可将残部钻去，另攻加大直径螺纹孔。

1.14拆衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚动轴承等配合零件时，应使用专用的拆工具，或软质手锤等工具。也可以在零件上垫以比零件软的垫块，再进行敲击。严禁用钢质手锤直接???击零件。;1.15拆卸静配合件,必要时可将孔件加热或将轴件降温。但加热温度，钢件不应超过500℃，淬火钢件不高于回火变软的温度〔轴承为140℃〕，铝合金件不超过200℃。

1.16加有铅封的仪表、平安装置等，小修时如无特殊情况，禁止拆卸。

1.17拆卸工作完毕要做到“三清”，场地清、设备清、工具清。

;二、零件拆卸;1．用榔头击卸：;图，18击卸保护示意图

a-保护主轴的垫铁；b-保护轴端顶针孔的垫铁；

c-保护轴端螺纹的设施；d-保护套端的垫套卸套;(3)要首先对击卸件进行试击，其目的在于考察零件的结合牢固程度，试探零件的走向。如果听到坚实的声音，要立即停止击卸，进行检查，看是否由于走向相反或紧固件漏拆所引起，发现上述情况，就要纠正击卸方法。发现零件严重锈蚀时，可加些煤油进行润滑。;2．利用零件自重冲击拆卸：

在某些场适宜合利用零件自重冲下抵击的能量来拆卸零件，;3．利用其他重物冲击拆卸：;(二)拉卸;图21轴端零件的拉卸

a、b-拉出器；c-具有防滑装置的拉出器;2．轴的拉卸：;轴类零件拆卸时要注意以下事项：;3．套的拉卸：;套的拆卸要注意以下事项：;4．钩头键的拉卸：;5．绞击拉卸法：;(三)压卸;三、零件的清洗

机械设备装配前，零件外表存在防护油〔油脂〕、包装材料、时间长的零件还有可能出现锈斑、积灰等。

机械设备维修时，拆卸下来的零件，其外表沾满脏物，应立即清洗，以便进行检查。

清洗的目的：为保证机械设备的装配质量,提高其使用可靠性和寿命，清洗油污、锈垢等赃物，看出磨痕和缺陷，正确判断尺寸精度，形位误差。防止灰尘杂物影响装配质量。

零件的清洗包括：去除水垢、积碳，脱脂、除绣、除垢等。

清洗方法：零件上的油污，一般使用清洗剂，用人工或机械方式清洗。有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声清洗等方法。;零件的清洗;清洗前的准备;清洗材料、工具

保持场地和环境清洁用的材料有：毡布、塑料布、木板等。

清洗用具有：油盘、油筒、油壶、油枪、毛刷、牛角〔或竹片〕，压缩空气机或吹尘器等。

清洗时用的除锈油脂有：煤油、汽油、柴油、机械油、汽轮机油、变压器油、香蕉水、酒精、松节油、丙酮、碱性清洗剂及白布、棉纱、砂布等。;1、擦洗：操作简便，使用设备简单，但生产效率低。常用于单件、小批量的中小型零件以及大型零件的局部清洗。清洗液一般用煤油、轻柴油或化学清洗液。有特殊要求的，可用乙醇、丙酮等。清洗时，不准使用汽油，如非用不可，要注意防火。

2、浸洗：将被清洗的轴承零件浸入相应的清洗液中浸泡，使油污被溶解或与清洗液起化学作用而被去除。适用于批量大、轻度黏附油污的零件。各种清洗液均可