装配式混凝土建筑施工技术-河南交34课件讲解.pptx

装配式混凝土建筑施工技术河南交通职业技术学院

3.4预制叠合板制作工艺流程第3章装配式混凝土建筑预制构件制作工艺河南交通职业技术学院

预制混凝土叠合板广泛应用于混凝土装配式和钢结构装配式建筑项目，其自身的质量水平直接影响建筑物楼板的整体性能。所以我们要从配合比设计、成型工艺、堆放运输以及现场安装等环节进行全方位把握。本节课从叠合板构件制作入手，学习其工艺流程，把握施工要点。前言

1模具准备3预留埋件5蒸汽养护2钢筋绑扎4混凝土浇筑6脱模堆放工艺流程3.4预制叠合板制作工艺流程

模具应满足平整度要求，不得有明显变形，要和模台紧密接触。对于设计有出筋的叠合板，边模钢筋位置要有堵漏措施，一般可采取橡胶卡扣的方式1模具准备3.4预制叠合板制作工艺流程

按照规范和图纸要求绑扎钢筋网片，将桁架筋牢固地固定于钢筋网片上，在适当位置放置保护层垫块，防止钢筋网片下沉，导致保护层厚度过小。2钢筋绑扎3.4预制叠合板制作工艺流程

2钢筋绑扎桁架筋作用增加刚度吊钩实现钢筋间接搭接增加叠合面受剪马镫3.4预制叠合板制作工艺流程

装配式建筑未实施管线分离时，机电、设备管线需要在预制构件中预留。相关专业设计人员需在预制构件深化设计之前，对管线、线盒、套管、孔洞进行精确的设计，预制构件深化设计人员以此为基础，在预制构件上进行预留预埋，以满足土建、装修的施工要求。当水平构件采用预制叠合板时，水平机电管线一般是需要敷设在楼板的现浇层内，叠合楼板内的照明灯具、消防探测器等设备需要预留接线盒或穿线孔，以便与叠合楼板现浇层内的管线相连接。当水电管线采用明敷在吊顶内时，叠合板上可不预留接线盒。3预留埋件3.4预制叠合板制作工艺流程

4混凝土浇筑原材料选择材料选择砂水泥粉煤灰水石外加剂宜选用细度模数2.3-3.0的天然河砂。含泥量严格控制在3%以下水泥优先选用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。强度一般采用42.5级水泥和52.5级水泥。应选择针片状含量低、粒形较圆的石子，含泥量1%以下。优先选用Ⅰ级粉煤灰。满足《混凝土拌和用水标准》。宜选择聚羧酸外加剂，具有减水率高和无色的特点。3.4预制叠合板制作工艺流程

4混凝土浇筑布料与振捣优先选用Ⅰ级粉煤灰。宜采用机械振捣，浇筑完成后进行抹面压光处理；叠合面应按设计要求进行拉毛处理，并应在混凝土达到初凝状态前完成，粗糙面的凸凹度差值不宜小于4mm3.4预制叠合板制作工艺流程

4混凝土浇筑抹面与扫毛表面扫毛抹面3.4预制叠合板制作工艺流程

5蒸汽养护蒸汽养护1天内即可脱模，加快模具的使用效率。同时也能加速混凝土构件本身强度的建立。采用平台加罩进行蒸汽养护并制定养护制度，对静停、升温、恒温和降温时间进行控制。以夏天室温30℃为例，预养按3小时计算，升温阶段需3小时，恒温阶段按9小时计算。降温阶段也需3小时，再停留1小时。整个过程需19个小时。此时构件强度可达到设计强度的75%，能够进行脱模、起吊。3.4预制叠合板制作工艺流程

6脱模堆放模具拆除不应损伤预制构件，不得使用震动方式拆模。起吊时速度要缓慢均匀，叠合板要保持在一个平面上，不可倾斜，吊索水平夹角不宜小于60°。按照编号运送至堆放区进行堆垛，不得多于6层。第一块叠合板应卸至专用货架上，然后依次叠放，每两层叠合板之间必须放置垫木。每一层宜设置4块垫木，垫木大小规格应一致，上下垫木在一条垂直线上。3.4预制叠合板制作工艺流程

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