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软石冲击钻机成孔施工技术详解

冲击钻机成孔(φ1500mm以内、孔深40m以内）在软石中的施工技术，涉及多个关键环节和细节。以下是对该施工技术的详细解析：

一、施工准备

1.场地准备：清理并平整施工场地，确保无障碍物，方便冲击钻机和其他设

备的进场及作业。

2.设备检查：检查冲击钻机、泥浆泵、发电机等设备的性能是否完好，确保

施工过程中能够正常运行。

3.桩位放样：根据设计要求，精确放样桩位，并用铁钎或其他标记物进行标记。桩位的确定应考虑施工机械和设备的操作空间，以及施工过程中的安全距离。

二、护筒埋设

1.护筒制作：护筒一般采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应比设

计桩径稍大，以满足钻头导向和孔壁保护的需求。

2.护筒埋设：在桩位上挖设护筒坑，将护筒垂直放入坑中，并用粘性土回填夯实，确保护筒的稳定性和垂直度。护筒顶端应高出地面一定高度，以防止地面水流入孔内。

三、泥浆制备与循环

1.泥浆选择：在软石中钻进时，应选用性能良好的泥浆，以提高孔壁的稳定

性和防止塌孔。

2.泥浆制备：将膨润土、水、添加剂等按一定比例混合，搅拌均匀后制成泥

浆。泥浆的密度、粘度等参数应根据地质情况和钻进需求进行调整。

3.泥浆循环：钻进过程中，泥浆通过泥浆泵在孔内循环，以携带钻渣并保护孔壁。循环泥浆应经过沉淀池沉淀后重复使用，以提高泥浆的利用率和减少环境污染。

四、冲击钻进

1.设备就位：将冲击钻机对准护筒中心，确保钻头中心与桩位中心重合。调

整钻机的冲击频率和冲程，以适应软石的地质特点。

2.钻进作业：启动冲击钻机，使钻头在泥浆的护壁作用下破碎软石，形成桩孔。钻进过程中应随时观察孔内情况，及时调整钻进参数和泥浆性能。同时，应注意保持孔内水位高于护筒底口一定高度，以防止孔壁坍塌。

3.特殊情况处理：在钻进过程中，如遇斜孔、塌孔等情况，应立即停止施工，采取措施后方可继续施工。例如，可以采取回填粘土、片石或卵石反复冲击增强护壁的方法来处理斜孔、塌孔等问题。

五、清孔与检测

1.清孔作业：钻进达到设计深度后，应进行清孔作业。清孔的目的是清除孔

底的沉渣和泥浆，以保证混凝土的浇筑质量。清孔可采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要求。

2.成孔检测：清孔完成后，应对孔径、孔深进行检测，确保成孔质量符合设

计要求。检测方法可采用测绳、测孔仪等工具进行。

六、钢筋笼安装与混凝土浇筑

1.钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在钢筋笼上安装定位环

和吊筋。将钢筋笼垂直吊入孔内，并固定在孔口护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起或下沉。

2.混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑。将导管插入孔底，用混凝土泵将混凝土从导管底部注入孔内。浇筑过程中应保持混凝土面均匀上升，导管的提升速度应与混凝土上升速度相适应。同时，应注意防止混凝土离析、堵管等问题。

七、施工注意事项

1.地质监测：在钻进过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。如遇

异常情况，如塌孔、流沙等，应及时采取措施进行处理。

2.安全防护：施工现场应设置安全防护措施，如防护网、警示牌等，以确保施工人员的安全。同时，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

3.环保措施：施工过程中应采取措施防止泥浆泄漏和污染环境。泥浆应经过沉淀池沉淀后循环使用，废渣应妥善处理。同时，应加强对施工现场的噪声、粉尘等污染的控制。

综上所述，冲击钻机成孔(φ1500mm以内、孔深40m以内）在软石中的施工技术需要综合考虑多方面因素，并严格按照施工规范进行操作。通过合理的施工准备、护筒埋设、泥浆制备与循环、冲击钻进、清孔与检测、钢筋笼安装与混凝土浇筑以及施工注意事项等方面的措施，可以确保成孔质量和施工安全。