石灰、粉煤灰、砂砾 人机混合 18cm施工技术.pptxVIP

石灰粉煤灰砂砾混合施工技术方案

针对石灰、粉煤灰、砂砾（人机混合，18cm厚）的施工技术，以下是一个详细的施工方案，结合了多个高权威性来源的信息，并注重施工中的质量控制和安全管理：

一、施工准备

1.材料准备

o石灰：应选用1~3级的新石灰或磨细生石灰，确保无未消解颗粒。块

灰应在使用前2~3天完成消解，消解石灰的粒径不得大于规定要求。

o粉煤灰：应选用符合标准的粉煤灰，确保无杂质。

o砂砾：应选用干净、无杂质的砂砾，最大粒径应满足设计要求，通常

不大于50mm，且大于20mm的灰块含量不得超过一定比例（如10%）。

o水：使用清洁的饮用水或符合标准的水。

2.设备准备

o拌和设备：如强制式拌合机，用于混合石灰、粉煤灰和砂砾。

o摊铺设备：如摊铺机或人工摊铺工具，用于均匀摊铺混合料。

o压实设备：如振动压路机、轮胎压路机等，用于压实混合料。压实设

备的重量和类型应满足施工要求。

o测量设备：如水准仪、全站仪等，用于测量放样和检测。

3.技术准备

o熟悉施工图纸和设计要求，明确施工范围和标高。

o进行现场勘查，了解地质情况和施工环境。

o制定详细的施工方案和质量控制措施，包括施工流程、施工参数、检

测方法等。

二、施工工艺

1.混合料拌制

o根据设计要求，计算石灰、粉煤灰和砂砾的用量，并进行准确称量。

o在拌和设备中，先将石灰和粉煤灰混合均匀，再加入砂砾和水进行拌

合。拌和时间应足够长，以确保材料混合均匀。

o拌制过程中，应严格控制混合料的含水量，使其略大于最佳含水量（一般控制在1%~2%范围内），以补偿后续工序的水分损失。

2.运输与摊铺

o使用自卸车将拌制好的混合料运输至施工现场。运输过程中，应采取

措施防止混合料离析和水分蒸发。

o在摊铺前，对下承层进行验收和修整，确保其符合设计要求。

o使用摊铺机或人工摊铺工具将混合料均匀摊铺在下承层上，摊铺厚度

应控制在18cm左右。摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度和均匀性，并进行必要的调整。

3.压实

o使用振动压路机对混合料进行初压，然后使用轮胎压路机进行复压和

终压。压实过程中，应严格控制压实速度、遍数和重叠宽度，确保压实度满足设计要求。

o压实应遵循“先静压、后振动”、“先轻、后重”、“先慢、后快”

的原则。

o压实完成后，应立即进行压实度检测，确保满足设计要求。通常，密实度应达到轻型标准最佳密实度98%以上，重型标准最佳密实度95%以上。

4.养生

o压实完成后，应立即进行养生。养生期不少于7天，期间应保持混合

料表面湿润。

o养生可采用洒水养护等方式，洒水应均匀、适量，避免过量洒水导致

混合料表面冲刷和破坏。

o养生期间应封闭交通，禁止任何车辆通行，以免对混合料造成破坏。

三、质量控制与检测

1.原材料质量控制

o对石灰、粉煤灰、砂砾和水进行严格的检验和复试，确保其质量符合

标准要求。

2.混合料质量控制

o在拌制过程中，应随时检查混合料的含水量、材料用量和拌合均匀

度。

o定期对拌和设备进行维护和保养，确保其正常运行和拌合质量。

3.施工质量控制

o严格控制摊铺厚度、压实度和养生质量。

o定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和施工精度。

4.检测与验收

o在施工过程中，应随时进行质量检测，如含水量检测、压实度检测

等。

o施工完成后，应组织相关部门进行验收，确保施工质量符合设计要求。验收时应检查混合料的厚度、压实度、强度等指标是否满足设计要求。

四、安全管理

1.施工现场安全管理

o施工现场应设立安全标志和警示牌，提醒施工人员注意安全。

o定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行。

o施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护鞋等。

2.环境保护措施

o施工期间应采取措施减少扬尘和噪音污染。

o废料和垃圾应分类堆放并妥善处理。

o施工完成后应及时清理现场，恢复环境整洁。

综上所述，石灰、粉煤灰、砂砾（人机混合，18cm厚）的施工技术涉及多个环节和细节，需要严格按照施工规范和操作规程进行施工，并加强质量控制和安全管理，以确保施工质量和工程安全。